高炉岗位操作规程-wenkub.com

　 　

【正文】 ： ，透气性指数不应降低到规定下限； ，料批数要保持在考核范围内； 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。 ： 因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险； 综合负荷超重或超轻，不能连续大于4小时； 长时间综合负荷偏重，煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定； 为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的向热难行。 原、燃料的质量。 高炉基本操作制度 高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。 。 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。 。2 适用范围适用于高炉值班室副工长岗位。： 手、自动选择开关在自动位置，指令条件是否满足： 指令条件：本罐布料完毕，有γ射线料空信号，均压关到位，节流关到位后料罐状态清零。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通。相应PLC柜各电源开关是否合好。 ： 判定方法 需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。： ： 判定方法 需动作时。关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。节流第一开度到位后（即设定开度）停开指令，直到γ射线发出料空，再发开节流指令到全开。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位。 阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作。： 手、自动选择开关是否在自动位置，指令条件是否满足： 指令条件：料罐装完料，有布料指令，下密没有开到位信号，上密、放散关到位，探尺到米信号。如不断，在需要它断时强断；如不通，可在需要它通时强通。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。 注意事项：发出关上密指令一定时间后强通关到位信号（并恢复强通的开到位信号）。如不断，在需要它断时强断；如不通，可在需要它通时强通。相应PLC柜各电源开关是否合好。 指令条件：放散开到位，均压、节流、下密关到位，料头过一检。故障处理好后及时恢复。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。： 上密阀是否有开到位信号。故障处理好后及时恢复。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。 炉顶设备故障判断操作标准：：： 动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常，相应PLC柜各电源开关是否合好。 ，将左探尺选择右变频工作，手动提、放尺两次，正常后恢复自动工作。 ：，在炉顶手自动操作画面中将左、右探尺选择手动。，β 变频器开关。 炉顶系统液压站由二台液压泵，一台循环泵，电加热器及油箱和蓄能器所组成，根据工艺要求，二台液压泵一台工作，一台备用，定期工作泵和备用泵需倒换一次，发现问题及时处理。探尺下限定在零位以下4米。润滑点时延时2秒恢复正常布料。75176。两个触点用于行程下限5176。当发出料空信号且下密阀关到位后，β角停转（设计要求常转则常转）。检修倾角为75176。因此，通过控制布料溜槽的回转角度（β角）和倾角（а角）即可根据工艺需要将炉料布在炉内平面的任何位置上。 节流阀关到位后，下密阀关，布料结束。，发布料指令，延时后关本罐的上密封阀。节流第一开度到位后（即设定开度）停开指令，直到γ射线发出料空，再发开节流指令到全开。 ： 下料罐下密开到位后关均压。 ： 开放散： 下料罐允许装料(有料空信号)，均压关到位，节流关到位，下密关到位，此时就可开放散。 。 炉顶系统工艺技术操作标准 。 （冷风管道、热风炉、热风支管和围管）时，还必须在止回阀前堵盲板，以防氧气泄漏。 ，风温水平较低时，富氧使煤粉得以充分燃烧，提温作用大于冶强提高后的降温作用，故综合负荷可适当偏重；反之，停氧后应偏轻。 ，临时增氧，必须同时增加喷煤量。 按照规定开启相应阀门。新管道投入或停用时间超过半个月，管道必须吹扫，吹扫介质使用无油氮气，吹扫工作由生产制造部、能源分厂等相关部门牵头主持，炼铁分厂配合，同时各阀门也相应吹扫。 ，每半月检查炉底情况一次（炉基跑火、基础裂缝、炉底温度等），并做好记录。同时发现炉基冒水、冒火、冒蒸汽及裂缝增加。主管厂长批准。 炉缸炉底烧穿事故的征兆及处理 ，或热流强度偏高时，可适当提高软水水压，并增加监测、记录次数。由主管厂长决定。 ＜，在开铁口的同时降低顶压。 ，应立即堵口。若25分钟仍未处理好，必须减风。 ，必须延长拔炮时间以防铁口自穿，联系调度室拖重配空铁水罐。（主管厂长决定）。 ，吹管烧坏喷出焦炭，酌情减风或按紧急事故休风处理。 ，减少漏入炉内的水量。 休风后，卸下风管，然后向炉内喷水冷却，发现风口来水就要停止打水。 当料线降到炉身下部时有崩料，且引起炉顶压力剧烈波动时，减风、退风温。当H2＞10%或O2＞20%压力剧烈波动时，就及时减风。 控制炉顶温度300～500℃，气密箱温度＜70℃。 采用发展边缘的装料制度或加洗炉剂洗炉。 配料应保证停炉后炉缸干净。 停炉前检查蒸汽系统有无问题。 安装打水装置。 。 停炉要求： ，避免人身和设备事故。 检查各风口是否漏水、漏风，并及时休风处理。 用热风炉能提供的最高风温点火，待全部风口前焦炭点燃后，调节风温。上下密关，均压阀关，放风阀开，倒流阀开，调压阀组开。 炉顶各部及除尘器通蒸汽。 填充料由垫底焦、枕木、净焦、空料、正常料组成。 %左右。　 ： 开炉填充炉料符合要求： 应选用易还原的矿石。 每班做湿分分析，炉顶废气湿度与大气湿度相近时（≯1g/m3），烘炉结束，凉炉，停鼓风机，卸下风管，取出烘炉管。 关闭炉顶各人孔、上下密及其均压阀，煤气切断阀，全开炉顶放散阀。 铁口安装好钢管，做好泥包，烘炉导风管安装完毕。 烘炉： 烘炉的主要作用是去除高炉内衬的水分，缓慢加热炉体设备。 ： ： 开炉前应仔细检查各部分设备，并进行试压、试漏、试水，单机试运转，联合试车至少24小时。 检查全部冷却器通水正常后，恢复正常水压。 送水时，恢复正常水压操作： 关小总水阀。 ： ： ，应立即通知调度室和水泵房，并减风，停富氧和喷煤，并立即组织出渣出铁，作好休风准备。 开炉顶放散阀，关煤气切断阀。 风机突然停机：主要危害是煤气倒流会造成送风管道及风机爆炸，造成风口、风筒、弯头灌渣，以及煤气管道系统产生负压而引起爆炸。 ，使各部通水正常。 、除尘器、热风炉、热风管道、炉顶、炉喉等人孔处。 ，这时煤气切断阀处于关闭状态。 ，应立即报告高炉工长和煤气技师，经过研究决定是否点火，再点火前，必须将蒸汽打开，以排除残余煤气，人离开炉顶，再由专人点火。 通知调度室、风机房停机。 ：开除尘器放散阀，通氮气。 关炉顶氮气，关闭炉顶蒸汽。 、破布等物。 ： 。液压系统则捅电磁阀操作。灌渣时要立即回风顶回。 、除尘器蒸汽。 ，吹管是否漏风。 。 。，如无蒸汽时（停汽）可联系其他汽源，送入氮气。 。 ，得到同意后，通知各有关单位作好休风准备。 ～80%时，通知干法布袋除尘、燃气、TRT、风机房送煤气后，即可转高压，恢复风量。 。 ，必须堵严风口，并关炉顶打水总阀及降低水压。点火后指定专人看火。 。 高炉的休风与送风 ；若更换风口或发生事故时，必须立即报告高炉工段长及值班调度员。 ： 。检修单位负责开人孔，值班主任负责工艺、技术、安全指导及负责组织处理卡料。 ，各风口不要打开或进行更换；倒流休风阀应打开。，必须尽快配上铁罐。 ，料放不下时，要检查料满信号是否准确可靠。如：，应改常压进行处理。 ，当炉顶料罐关上密封阀后，开均压阀；直接开下密封阀和节流阀放料。 ，高炉应降顶压或改常压操作。严禁在高压下强迫坐料或加风顶的错误操作。 ，转换应缓慢进行，防止损坏设备或引起炉况不顺。 。 。 ，转高压过程中保持与常压相应的风量，改高压后，根据具体情况可增加风量。 。 、常压转换条件： ，根据炉顶及炉体设备状况、风机能力和生产条件确定，必须提高和降低顶压时，由高炉工段长决定并报主管厂长。 。 ，从风口出铁。 ，打泥量要少。 ，一方面防止悬料及崩料，另一方面减少炉缸积存的渣铁量，以争取处理铁口时间。来能及时发现和纠正。 ，以及长时间的严重管道行程，造成炉子大凉。 ，改善炉渣流动性，风口烧坏较多时，可增加出铁次数，临时堵塞烧坏次数多的风口。 ，但呆滞，炉温不足时见生降，严重时涌渣、灌渣大量烧坏风口。 ，压差大，波动大。 ： 。 ： ： 。 ，可降[Si]或增[Mn]。 ，发暗，炉温凉热反应迟钝，严重时风口涌渣、灌渣，大量烧坏风口。 ，加风易引起崩料，减风时炉况易于转好，且风量曲线波动大。 ： ： ，中心过吹或长期边缘过重，渣碱度高，形成渣性堆积。 ，保持规定的水温差。〔主管厂长决定，报公司领导批准〕。 尽可能改变原燃料质量。上部结厚则十字测温圆周四点不均。 。 ，首先恢复风量到适当水平，并力求不再悬料，其次才是负荷，但应注意防凉。 在采取以上措施时，必须先将冷风大闸及冷风调节阀关死，当炉料下降后，则应首先将热风炉各阀门恢复到正常送风时状态，然后才能回风。 （指炉顶无煤气，风口不进风时），则应打开铁口，铁后再坐料。 。 （一般减风10～20%或更多）。风口工作极不均匀，部分风口有大量生降，短期内即造成风口涌渣现象，严重时风口自动灌渣。 特殊炉况处理 ： ： ，中间或有几批正常下料但随即又有崩落， ，当炉况恶化，风口涌渣时，曲线变粗，瞬间波动很大。 。 。 ，应减轻焦炭负荷，降低全风水平。 ，既疏松料柱又有防凉作用。 ： ，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风到比原来低一些的水平，并稍关高压调节阀维持正常操作顶压。 、不均匀，． ，上升管摆动及有烧红现象。 ： ，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，出现固定方向风口多有生降。 。连续悬料应采取疏松边缘和退负荷的措施。 ，应赶上料线以后20～25分钟内再坐一次。坐料前通知调度室、燃气、喷煤主控、鼓风机站、TRT等岗位。如：临时疏松边缘，稍许减风降压或减风温，减少喷煤、停氧等。 ，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气压力下降。 ，应及时一次性减风到位，并加净焦，或减轻焦炭负荷． ，为改变煤气流分布，可进行坐料。 ，料面塌落很深，炉温剧烈波动，生铁质量变坏，渣子流动性差。 ，才允许恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。炉凉有悬料和崩料趋势时，可减轻负荷或临时缩小矿批，控制风量，定压操作以维持顺行。 ，高压改常压，风量应减到风口不灌渣的程度，看压差操作，保持顺行，严防灌渣或悬料。 ： ，提风温，必要时减风控制料速。 ，使实际焦炭负荷或综合负荷过重或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。 ，渣铁温度剧降，排渣困难，严重时铁口出铁困难。 ，悬料后顶压下降。 。 ： ，风量自动增高． ，恶化后崩料。（若富氧则减氧，停氧） ，应加负荷。 。炉顶煤气温度上升，四点分散。 。 ，炉墙温度降低。 ，出铁前料尺停滞，出铁后料块，崩料后易悬料。 ： ： ，中心CO2值过低，曲线成漏斗状。 ： 。 ，后期风口工作不均，个别风口有生降，有涌渣和自动灌渣的现象，风口易破损。 ，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。 。 ，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于2批，以免炉温发生波动过大。 ，开炉顶打水并酌情减风。 以上各种方法在应用时，必须充分考虑炉温的变化，配合减轻负荷进行，在洗炉过程中，应注意洗炉必须连续进行，洗炉期间应搞好顺行，降低碱度，尽量避免休风，以增加洗炉效果。 ：对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。 ，需进行中部调剂时。 ： 、炉腰部位的炉墙温度和水温差的变化。如处理边缘粘结，炉缸堆积，风量萎缩等。 矿焦环位不动，同时反向变动圈数较小，用于调节煤气边缘或中心分布。(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。 а矿和а焦同角时，由于矿石和焦炭的比重不同，焦炭落点位于矿石落点外侧约100mm左右。当炉况严重失常，低风量操作时，有计划地临时堵一部分风口，对尽快恢复炉况，效果十分明显。 ，工段长决定。 ，促使气流分布均匀以及提高炉温的作用。