煤矿主副风井矿建施工组织设计-wenkub.com

　 　

【正文】 三井均采用底卸式吊桶下砼熟料，至井下吊盘受灰分灰后经输送管（吊盘下三根φ220mm吸水胶管及活节管）入模。 砼搅拌系统三井均在井口附近独立设置砼搅拌站，并根据场地情况在井口附近布置料场。（3）电压损失校验高压6KV配电线路允许电压损失为5%，故：U=60005%=300V；因U=IRcosφ=IL/(DS)=300/（190）=＜300V，故电压损失符合要求。（、）。 供电系统主、副、风井井筒掘砌期间，副井和风井附近各建施工变电所，主、副井共用一个变电所，建在主、副井工广内，所内安装XGN（F）型高压开关柜16台，PGL1型低压开关柜7台，PGLR型低压静电自动补偿器一台；在风井附近安装YKBS10型移动式开闭所一台，ZXB106/5002型移动变电站一台。2）按工作面同时工作最多人数计算：Q =4N=425=100m3/min 式中：Q—风量N—工作面同时工作最多人数，主、副、风井均为25人3）采用压入式通风，计算所需风量Q= 3√A(SL)2k/p2式中Q工作面所需风量，m3/minA同时爆炸药量， kg、S井巷净断面积，、L最大排烟长度，、k淋水系数，t 通风时间，取40minp漏风系数，代入上式得Q主=200m3/min、Q副=425m3/min、Q风=238m3/min4）风速验算：主井：460S=301730060S=副井：460S=679242560S=风井：460S=381630060S=故井筒施工期间，井筒工作面迎头风量满足施工要求。当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘上安装1台排量为50m3/h的DC5080/7型卧泵（副井为DC5080/8型），由工作面风泵排水至吊盘水箱，再由卧泵排水至地面。生活用水取于水源井，由泵房通过管路供至生活区。凿井期间以三个井筒同时使用伞钻打眼及三井各用一台风泵排水时的耗风量为最大，则最大耗风量Q为：Q=abcd(q钻+q钻+ q钻+3q泵)=（80+58+58+10）=192m3/ min式中a—管网漏风系数，b—机械磨损使耗风量增加的系数，c—凿岩机同时使用系数，d—主、副、风井同时打钻用风不均衡系数，供风量Q1为：Q1=Q（1+20%）=230 m3/ min经计算，主、副、风井井筒共用一个压风机站，选用6台5L40/8型和2台4L20/8型空压机，总供风能力达到280m3/min，可满足三井不同施工工序的用风需要。满足要求。结论：提升绞车挂4m3矸石吊桶及3m3砼吊桶提升施工完冻结段，更换3m3矸石吊桶及2m3砼吊桶提升；但以上计算结果为理论数据，实际施工时，应根据实际情况调整，绞车实际电流不得超过其额定电流，确保施工安全。③ 提升容器自重：4m3吊桶：QZ=1530+190+240+=1976kg（9T钩头）3m3吊桶：QZ=1049+190+240+=1495kg （9T钩头）④ 提升载荷：4m3吊桶（矸石）：Q=41600=5760kg3m3吊桶（矸石）：Q=31600+(11/2)31000=5670kg=5500kg；HZ6型中心回转抓岩机整机重7920kg，解体重量小于5000kg提升钢丝绳重：，重1654kg；，重3025kg。（9）提升过卷高度验算（）。（8）提升偏角验算滚筒中心与天轮中心距离为56m。（5）提升钢丝绳最大静张力：（）：Q=1405+5103+2246=8754kg该终端载荷小于绞车钢丝绳最大静张力9000kg，满足使用。h4=H(h1+h2+h3+)=（+++）=，式中：H—井架高度即井口水平到天轮平台的距离，h1—翻矸台高度，h2—吊桶卸矸所需高度，h3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=++=h4—提升过卷高度，R—提升天轮公称半径，大于《煤矿安全规程》，满足施工要求。钢丝绳最大偏角α=arctg（）=176。（6）以最大静张力验算提升绳安全系数Ma：Ma=121492/14993=＞，满足要求。 副井提升绞车计算（ /）（1）计算提升高度：H0=+++=，取640m。钢丝绳最大偏角α=arctg（）=176。⑥ 验算提升绳安全系数Ma： Ma=68339/8663= ，满足规程要求。② 设计选用187301770型钢丝绳作为提升绳，钢丝破断拉力总和为68339kg。砼的配合比经有资质的质检站进行配合比试验，根据质检站提供的砼配合比配制砼。C50及以上的砼为高强砼，且为低水化热、早强、高强混凝土（外壁）和低水化热、防裂高性能混凝土（内壁）。当吊盘通过该位置时，在吊盘上进行壁后注浆堵水。（3）堵水对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。（1）工作面探注该三个井筒基岩段主要含水层为断层破碎带含水层和二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组，预计涌水量较大，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则。副井井筒将穿过二1煤（主风井可能不过煤层），必须在揭煤前验证煤和瓦斯是否还存在突出的危险性。硐室开口与井筒同时施工时，先砌好上部井壁后，再分别掘出硐室及其相关井筒段，然后自下而上同时浇筑井筒和硐室砼井壁，经验收合格后，方可进行下部工程施工；开口以外段均在开口段施工结束后，根据硐室或巷道的断面尺寸采用全断面或台阶式掘进，同时进行锚网喷临时支护，最后进行永久支护。模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台。 爆 破 原 始 条 件 　 风序号名 称单 位数 量备 注1井筒净径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。)圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联 线方 式164200901700850Ⅰ并 联2124000903300854Ⅱ并 联3264000894500542Ⅲ并 联合计44 预期爆破效果 主序号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3每循环爆破实体矸石量m34每循环炸药消耗量kg5单位原岩炸药消耗量kg/m36每米井筒炸药消耗量kg/m7每循环雷管消耗量个 448单位原岩雷管消耗量个/m39每米井筒雷管消耗量个/m注意事项：施工过程中，应根据井筒实际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。设备及材料为：主、（副井FJD6A型）伞钻配YGZ70型凿岩机凿岩，B254500mm六角中空合金钢钎（副井为B255000mm），Φ55mm十字型合金钻头；爆破材料采用T220型高威力水胶炸药，毫秒延期导爆管雷管。主、风井井筒各布置1套单钩提升，副井井筒布置2套单钩提升；排矸均采用挂钩式翻矸入自卸汽车排至指定排矸地点。井筒内均设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设1台中心回转抓岩机出矸，中层吊盘设排水卧泵，上层吊盘设水箱排水。砼均由地面搅拌站配制，经底卸式吊桶下料，插入式震动棒震捣。锚杆施工时，应根据冻结管实际偏斜情况布孔，避免打穿冻结管。钢筋保护层厚度：外壁外层为100mm，内壁内层为70mm (均以环筋中心至井壁边缘为准)。（4）模板中心、水平测量及调整采用铅垂法测量模板中心，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应观察中线是否碰盘及其他井筒设施，第一段高用水准仪找平块模底口，保证块模的水平度符合设计要求。（2）井壁表面修饰和养护井壁表面修饰和养护工作在辅助盘进行。采用金属装配式块模倒模法施工时，采用12套金属组装模板（）循环倒用，利用三层吊盘和一层辅助盘施工，模板倒换采用大抓绳通过大抓孔口从辅助盘提到吊盘下层盘组装。 膨胀粘土层的施工根据井筒检查孔资料，推算主/副/，粘土类地层具有一定的膨胀性。直模均由地面稳车悬吊，刃脚均由螺栓连在直模上（另配6根保险绳），刃脚的高度均与竖向钢筋的预留接头长度（机械螺纹连接）一致。45）m/卷、kg/卷 、T220型防冻水胶炸药 冻结基岩段爆破参数表 圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度(176。根据表土段土层的固结程度和硬度，均可能采用钻爆法施工。试挖段深度应以满足工作盘和中心回转抓岩机安装为宜，深度不少于20m。 井筒试挖段掘砌施工当满足上述试挖条件后，井筒便可以试挖。 井筒冻结段施工 冻结段开挖条件当井筒冻结段应具备下列条件，方准开挖：（1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升后下降而趋于稳定，然后又稳定开始逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口；（2）由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁已发展到设计厚度；（3）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致；（4）去、回路盐水温差在2℃以内；（5）凿井施工设备及设施已安装完毕；（6）各种施工材料及劳动力配齐备足。在冻结满足开挖条件后施工，采用挖掘机挖掘，吊桶提升，先按掘进荒径掘进（采用临时支护）至锁口底口，再用绳捆模板砌筑锁口素砼段，主、副井锁口在其上砌筑砖墙部分至设计位置（砖墙后灌防水砂浆）。；风井永久锁口：上口标高177。由此可见该三个井检孔中只有新主检孔距主井较近，对于主井井筒施工有指导意义，其余两个井检孔距主副井均在近400m距离，距风井约600m，对井筒施工借鉴意义不大，副井井筒施工时，应参照三个井检孔资料，风井井筒施工时，无井检孔资料。二1煤层顶板砂岩含水层抽水试验成果表 钻孔含水层起止深度（m）水位标高(m)含水层厚度(m)降深(m)涌水量(L/s)单位涌水量(L/s，侵蚀CO2为0，属HCO3砂岩多为硅质和泥硅质胶结，含泥岩包体或夹泥岩薄层。据抽水资料分析，岩芯虽然极破碎，但多为闭合裂隙，张性裂隙较少，所以渗透性差，富水性弱。4）据上述，对本矿井工业广场附近的构造组合形态重新进行解释后，地质剖面图、地震剖面图与二1煤层底板等高线平面图均相互吻合，构造解释较可靠。井筒检查钻孔二1煤层煤质化验结果 孔 号水分（%）灰分（%）挥发分（%）全硫（%）发热量（Mj/kg）备 注新主检孔主检孔副检孔（七）瓦斯本次施工的3个井筒检查钻孔，均采取了二1煤层瓦斯样，其中新主检孔二1煤层瓦斯成分以沼气为主，%，其次为氮气和二化氧碳，瓦斯（CH4）（），故该矿为高瓦斯矿井。二1煤层煤岩成分以亮煤为主，夹镜煤条带，局部为丝炭，具纤维状结构，属半光亮~光亮型煤。需要指出的是，由于设计主、副井筒和新主检孔三者位置不在同一方向上，加上新主检孔歪斜角度较小，使歪斜方位角准确度较低，会导致新主检孔的岩、土层垂深换算结果产生一定误差，加之岩、土层沉积岩性相变因素，故而预计未来井筒挖掘时的岩、土层深度和厚度亦会有一定变化。砾石成分多以石灰岩为主，局部为粘土或钙质固结，分选差。底部为一层浅灰—灰白色，微带绿色中、粗粒长石石英砂岩，含黑色矿物，分选差，含泥岩包体及石英细砾石，泥硅质胶结，具交错层理，本层称田家沟砂岩，为划分上、下石盒子组分界的重要标志层，层位较稳定。根据岩性特征和标志层层间距分析，新主检孔、副检孔本组岩层沉积层序正常，而主检孔由于遇F216断层缺失地层20m左右，且岩芯破碎，沉积层序不正常。（二）下石盒子组（P1x）本次3个井检孔均揭露了本组地层，~。~，%。井筒主要技术特征见表 。交通十分便利。经公开招投标，由XXXX中标，承建主、副、风井井筒及相关硐室的掘砌工程，为了有计划的组织劳动力、资金、设备及材料，努力把该工程建设成为优质、安全、快速、高效的工程，特编制本施工组织设计。井田中心西距XX12km，东南距XX县城3km，交通十分便利。矿井设计生产能力为60万t/a。本施工组织设计编制依据：XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程招标文件XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程投标书XX煤矿主、副、风井井筒工程施工合同XX煤矿主、副、风井井筒施工图《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ21390）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT500994）《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ8085）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10787）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ552000）《混凝土外加剂应用规范》（GB501192003）1《混凝土拌合用水标准》（JGJ6889）1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812002）1《钢结构施工质量验收规范》（GB502052001）1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）1《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT501095）1《煤矿安全规程》（2006年版）1《煤矿建设安全规定》（1997年版）1《简明建井工程手册》1《公司及XX安全质量标准化标准》《XX立井提升、吊挂手册》2《煤炭工业建设工程