数控电火花加工工艺(参考版)
2025-05-14 14:01本页面
【正文】 49 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 材料： Cr12 热处理硬度： 60～ 64HRC 落料模凹模图 。 48 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 桥式支撑支式 是在两端支撑的夹 具上两块支撑垫铁。用这 种方式装夹方便、 稳定，定位精度 高。因此，只在工 件加工要求低或悬 臂部分小的情况下 使用。 快走丝线切割机床 慢走丝线切割机床 这类机床的电极丝作低速 单向运动，一般走丝速度低于0． 2m／ s， 这是国外生产和使用的主要机种。 用直角尺测定 电极垂直度 用百分表测定 电极垂直度 42 第六章 数控电火花加工工艺 电火花成形加工工艺 按电极固定板基准面校正电极 在制造电极时电极轴线必须与电极固定板基准面垂直，校正时用百分表保证固定板基准面与工作台平行，保证电极与工件对正。慢速走丝机床上则可用各种铜丝、铁丝， 专用合金丝以及镀层 (如镀锌等 )的电极丝 32 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 穿丝孔的确定 直径一般￠ 3～ 10mm 为使切割轨迹短和更于编程，穿丝孔应设 在边角处 、在已知坐标尺寸的交点处或型 孔中心 为避免将坯件外形切断引起变形， 应在坯料内打穿丝孔 凹模、孔 类零件 凸模类 零件 穿丝孔 的尺寸 33 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 工件校正和装夹 • 夹具定位 •用百分表找正 悬臂式 两端支 撑 式 桥式支 撑 式 工件的 校正 工件的装 夹方式 34 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 线电极位置的校正 目视法 火花法 自动法 利用机床自动找正功能找孔中心 利用线电极与工件在一定间 隙时发生火花放电来确定线 电极的坐标位置 直接利用目视或借助于放大 镜来确定线电极的坐标位置 35 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 课堂讨论 线切割加工如图凹模刃口尺寸，已知材料为 Cr12， 已知凸凹模双面间隙为 ～ mm。 28 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 影响工艺指标的主要因素 主要电 参数 线电极 工件 厚度 1）峰值电流 2）脉冲宽度 3）脉冲间隔 工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和 表面粗糙度不利 。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件 电火花线切割加工特点应用 电火花线切割加工的应用 26 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工特点应用 电火花线切割加工的应用实例 各种零件的加工 冷冲凸模的加工 棱锥体形件 多孔窄缝加工 27 第六章 数控电火花加工工艺 电火花线切割加工工艺 电火花线切割加工工艺指标 切割 速度 切割 精度 表面粗 糙度 即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的 面积总和，快走丝线为 40~80mm2／ min， 慢 走丝可达 350mm2／ min 快走丝线切割加工的 Ra值一般为 ~ 慢走丝线切割的 Ra值可达 快走丝线切割精度可达一般为177。 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 电火花线切割加工特点应用 优点 电火花线切割加工的特点 缺点 被加工材料必须导电 不能加
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