数控电火花线切割编程(参考版)

　　

【正文】 后置处理 • 生成加工轨迹后 ， CAXA 线切割为您提供了灵活方便的轨迹后置处理功能 。 校核 B代码 • 把生成的 3B 、 4B/R3B代码文件反读进来 , 生成线切割加工轨迹，以检查生成的 3B 、 4B/R3B代码的正确性 . 查看 /打印代码 • 查看代码： 查看已生成加工代码文件的内容或其他文件的内容 ，可在选择文件对话框中选择要查看的文件类型，确定后系统将在记事本中显示出该文件的内容。 跳步的实现 • 当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，各轨迹之间按拾取的先后顺序自动实现跳步。 • 选择要生成代码的文件名，然后拾取加工轨迹，鼠标右键或键盘回车键结束拾取后，被拾取的加工轨迹即转化成 3B加工代码。与 轨 迹 生 成 模块中的 轨 迹 跳 步 功能相比，这种方式实现跳步，各轨迹仍保持相互独立，所以各轨迹当中仍可以保存不同的加工参数，比如每个轨迹可以有不同的加工锥度等。 • 选择要生成代码的文件名，然后拾取加工轨迹，鼠标右键或键盘回车键结束拾取后，被拾取的加工轨迹即转化成加工代码。 代码生成 • 结合特定机床把系统生成的加工轨迹转化成机床代码指令，生成的指令可以直接输入数控机床用于加工，这是本系统的最终目的。 查询切割面积 • 系统根据加工轨迹和切割工件的厚度自动计算实际的切割面积。 • 连续仿真 • 仿真时模拟动态的切割加工过程。仿真时可指定仿真的步长，用来控制仿真的速度。对系统生成的加工轨迹，仿真时用生成轨迹时的加工参数，即轨迹中记录的参数；对从外部反读进来的刀位轨迹，仿真时用系统当前的加工参数。 轨迹跳步的取消 • 选择 取消跳步 功能后，拾取跳步加工轨迹，系统将取消轨迹中的跳步线 ，将一个轨迹分解成多个独立的加工轨迹 。 • 因为将选择的轨迹用跳步线连成一个加工轨迹，所以新生成的跳步轨迹中只能保留一个轨迹的加工参数，系统中只保留第一个被拾取的加工轨迹中的加工参数。 轨迹跳步 • 选择 轨迹跳步 功能后，拾取多个加工轨迹，轨迹与轨迹之间将按拾取的先后顺序 生成跳步线，被拾取的轨迹将变成一个轨迹。 5． 指定穿丝点位置及最终切到的位置 • 穿丝点的位置必须指定。此时可以利用 轮 廓 拾 取 工 具 菜单，线切割的加工方向与拾取的轮廓方向相同。 • c)多次切割，支撑宽度大于零，且采用机床补偿方式。 • a)多次切割（切割次数大于一），锥度角大于零，且采用轨迹生成时实现补偿。 • 在 此对话框中可对每次切割的偏移量或补偿值进行设置，对话框内共显示了 10次可设置的偏移量或补偿值，但并非每次都能设置 ，如：切割次数为 2时，就只能设置两次的偏移量或补偿值，其余各项均无效。当采用轨迹生成实现补偿的方式时，指定的是每次切割所生成的轨迹距轮廓的距离；当采用机床实现补偿时，指定的是每次加工所采用的补偿值，该值可能是机床中的一个寄存器变量，也可能就是实际的偏移量，要看实际情况而定。 • 圆弧 ：用圆弧和直线段对待加工轮廓进行拟合 。 • . 圆弧：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，以插入一段相切圆弧的方式过渡连接。 • . 后置时机床实现补偿：生成的轨迹在所要加工的轮廓上，通过在后置处理生成的代码中加入给定的补偿值来控制实际加工中所走的路线。当切割次数为一次时，支撑宽度值无效。如果锥度角度大于 0，关闭对话框后用户可以选择是左锥度或右锥度。 • . 轮廓精度：轮廓有样条时的离散误差，对由样条曲线组成的轮廓系统将按给定的误差把样条离散成直 线段或圆弧段，用户可按需要来控制加工的精度。 • . 指定切入点方式：丝从穿丝点切入到加工起始段 ，以指定的切入点为加工起始点。 • . 垂直方式：丝从穿丝点垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂点为加工起始点。参数表的内容包括：切割参数、偏移量 /补偿值二项。轨迹生成操作 轨迹生成： 给定被加工的轮廓及加工参数， 生成线切割加工轨迹。φ25φ507 01 4 02 4 5 176。43.32 5ABCDEB 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 4B 2 5 0 0 0 B 0 B 2 5 0 0 0 G X L 1B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 1B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 2B 5 0 0 0 0 B 0 B 5 0 0 0 0 G X L 3B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 3B 2 5 0 0 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 4B 2 5 0 0 0 B 0 B 2 5 0 0 0 G X L 1B 0 B 4 3 3 0 1 B 4 3 3 0 1 G Y L 2D DFODEFCBA1 5 176。 2 .CAXA线切割 XP的使用 例图 .ebb φ 1 4 0603 6 176。 “ CAXA线切割 V2”提供了电报头通讯、光电头通讯、串口通讯等多种通讯方式，能与国产的所有机床连接。输入任意的模数、齿数等齿轮相关参数，由软件自动生成齿轮、花键的加工代码。其中代码还允许用户进行排版、修改等操作，加强了图纸、代码的管理功能。 • 图纸、代码的打印 • 设计、编程集成化 • 互交式的图像矢量化功能 • 位图矢量化一直是用户很欢迎的一个实用功能，新版本对它也进行了加强和改进，新的位图矢量化功能能够接受的图形格式更多、更常见，它可以适用于 BMP、 GIF、 JPG、 PNG等格式的图形，而且在矢量化后您可以调出原图进行对比，在原图的基础上对矢量化后的轮廓进行修正。 CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作； 1 .CAXA线切割 XP的特点 • “CAXA线切割 xp”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。 线切割常用 M代码 代码 功能 代码 功能 M00 程序停 M96 子程序调用 M02 程序结束 (复位 ) M97 子程序结束 编程实例 • 例 加工如图所示五角形凸模工件，试用 3B格式及 G代码编写程序。 薄板工件镜像走丝路径 分析 • ① 建立如图所示坐标系； • ②各点坐标值分别为： A（ 20210， 0） B（ 20210， 20210） C（ 40000， 20210） D（ 60000， 20210） E（ 80000， 20210） F（ 80000， 0），其中圆弧的圆点坐标值为（ 50000， 20210）； 先加工 Y轴右侧工件 • G92 X0 Y0； • GO1 X20210 Y0； 电极丝移到 A点 • GO1 X20210 Y20210； 加工 A→B 直线段 • GO1 X40000 Y20210； 加工 B→C 直线段 • G02 X60000 Y20210 I10000 J0； 加工 C→D 圆弧段 • G01 X80000 Y20210； 加工 D→E 直线段 • G01 X80000 Y0； 加工 E→F 直线段 • G01 X20210 Y0； 加工 F→A 直线段 • G01 X0 Y0； 回到加工起始点 • M02； 程序结束 再加工 Y轴左侧工件 • G05 Y轴镜像加工图 639左侧工件 • G92 X0 Y0； 建立工件坐标系 • GO1 X20210 Y0； 电极丝移到 A’点 • G01 X20210 Y20210； 加工 A’ →B ’直线段 • G01 X40000 Y20210； 加工 B’ →C ’直线段 • G02 X60000 Y20210 I10000 J0； 加工 C’ →D ’圆弧段 • G01 X80000 Y20210； 加工 D’ →E ’直线