过程能力有效性评估-评估生产能力的方法(参考版)

　　

【正文】 只顾着将问题写成报告给上司，让上司去决定。 方法研究 ——学习 IE手法  五、运用 IE手法时的误区 只有数据，没有文字说明。 8）计算平衡效率（浪费率）。 6）求出每个线点时间。 4）测定每个作业单元的时间。 2）取得相关人员的理解和帮助。 D、在不影响后工序的前提下，采用断续集中作业方式。 B、从其他工序转移来部分作业内容，增加作业量。 G、“瓶劲”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。 D通过改良，增大机器的运作能力。 B改善作业本身。 3）新产品进行生产线编成时。 方法研究 ——学习 IE手法  生产线平衡分析适用场合： 1）为了缩短每个产品的生产时间。 5）可以提高作业效率。 3）可以谋求机械化、自动化。 生产线平衡分析的目的： 1）可以提高人员、机械的运作效率。如果多个工序的作业工时相差很远，就会出现有的工序大量堆积；有的工序空闲等待的局面，混乱也就由此而生。 方法研究 学习 IE手法  运作分析的例子： 连续运作分析表 观测对象 上框印刷作业 姓名 程开玉 上长 长 作成 观测期间 8:0017:00 8H 备注 单独连续作业 李 陈 张 区分 准备作业 主作业 盈余 非作业 项目 时间 准备作业 善后工作 印刷机的调整 主作业 付属作业 作业盈余 场所盈余 人员盈余 疲劳盈余 管理人员责任 作业人员责任 8:009:00 15 16 16 5 3 3 2 9:0010:00 20 20 5 6 3 6 10:0011:00 25 25 4 2 4 11:0012:00 3 23 23 5 3 3 13:0014:oo 8 16 16 4 8 14:0015:00 22 22 5 3 20 15:0016:00 6 3 5 2 16:0017:00 15 15 15 5 6 2 2 合计 41 353 42 44 比率 % % % % 问题点、结论、意见：准备时间、盈余时间、非作业时间所占比例较大， 有必要通过改善作业环境和作业方法来加以削除。 ③ 使用采样分析时，要正确决定观测次数和时期。 运作分析实战时的注意事项： ① 选用与分析目的、作业对象、设备相合适的观测方法。 ④ 把握运作的时序变化状况。标准时间的设定，请参阅 《 工时真的不能再降了吗 》 一章。 标准时间是由“真正时间”和“盈余时间”两个方面构成，真正时间是主体作业所需要的时间，可以通过测定得知。 作业人员的主体作业和机器的动作，才是创造价值的要素，除此以外的许多要素都会阻碍生产的进行，有必要加以排除和削减。 ⑤ 需要改善设计业务的效率时。 ③ 在制定生产计划、设定价格、确定作业人数、确定设备数、确定标准时间等过程中，需要把握运作效率时。 方法研究 学习 IE手法  运作分析的用途： ① 需要找出人员、设备运作中白干的部分，加以改善时。 ④ 其他方法：通过录像设备，录下动作情况，然后进行分析。 ② 瞬间观测法（采样分析法）：非连续观测，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。 时间分析例子： 用来测定时间的秒表多为十进行位制，因此需要进行换算，换算关系如下所示： DM与秒的关系 DM 秒 分 1 1 100 60 1 49 方法研究 学习 IE手法  (二 )运作分析  运作分析的含义： 运作分析是指：定期把握人员、设备的运作状态，对非运作状态的原因进行追查的手法。 ③ 测定好的时间值，不要随意修改。 ② 只测定过 1次的作业时间，并不一定就是该作业本来的正确时间。作业标准时间的设定，离不开时间分析。 D把握作业人员的熟练程度。 B作业改善前后的比较。 ② 用于比较两个以上作业方法的优劣与否。 A找出高开必需程度的过长作业时间，以及作业中白干的时间，将其改善成效率高的作业方法。由于具有重复播放和一目了然等众多优点，现在使用该法的人越来越多。 ④ 胶片分析（动作记录分析）、 VTR分析。 在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个”“完成多少个花了多少时间”，然后计算出每一个的大致作业时间。 人们通常称 ①② 的方法为“秒表测定法”。 ② 非重复性作业的时间分析 —— 单位作业时间分析。 将重复作业中，比较有规则的作业事先划分若干个单元作业，然后用秒表逐一测出其时间，最终计算出每个作业的平均时间的方法。 （一）时间分析 时间分析的含义： 时间分析是指：为了研讨作业方法的好坏，以及设定标准时间，使用计时装置或录象装置，按时作业顺序，正确求出实际作业所花费的时间，并找出作业上的问题点的方法。 ③ 只有在工序、作业本身的问题得以改善后，考虑经济动作的基本原则才有意义。 经济动作实战时注意事项： ① 要以确保品质为前提来考虑经济动作的基本原则。 ⑨ 危险作业。 方法研究 学习 IE手法 ⑧ 动作节奏。 ⑦ 注视、注意作业。 ⑥ 动作的连续性。 ⑤ 利用弹道轨迹原理动作。 ④ 利用惯性和重力（动量）动作。 ③ 双手动作的对象性。 ② 双手动作的同时性。 方法研究 学习 IE手法 补充说明： ① 身体部位的使用范围。 ④ 机器的运动方向与操作方向同。 ② 手握部分，设计成便于抓起的形状。 ② 机器的操作位置，设置在身体最容易进行的部位。 ③ 考虑两手可以同时作业的夹具。 ① 利用固定夹具，来固定对象物。 ③ 选择不需怎么调整就能使用的夹具。 夹具及机器的原则 ① 利用便于零件取拿的容器和器具。 只要作业方便，作业领域越小越好。 ③ 材料和工具按容易作业的状态而摆放。 作业场所的原则 ① 材料和工具放在作业者面前固定的位置。 ③ 利用惯性或反向动作。 ① 动作无限制，只要轻松简单。 ① 用身体最适合的部位动作。 ① 两手同时开始动作，同时结束。 ② 减少眼睛的转动。 ③ 夹具、机器。 经济动作的三个要素： ① 动作方法。 ③ 缩短动作的距离。 C非作业状态的动作。 A不是为了达到作业目的的动作。 方法研究 学习 IE手法  （三）经济动作分析 经济动作的原则： 经济动作的原则是指：为了追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率，并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认。 ④ 用既定记号和正确的方法，进行记录和分析。 ② 选择与作业相适合的手法分析。 2 放上夹具 等待 3 手伸向电容托盘 1 手伸向电容托盘 2 4 拿取电容 1 拿取电容 2 5 电容 1插入电路板 电容 2插入电路板 6 手伸向锡线 扣合上夹具 7 拿取锡线 手伸向电烙铁台 8 固定锡线 拿取电烙铁 9 在电容 1脚边加锡 焊接电容 1 10 在电容 2脚边加锡 焊接电容 2 11 放回锡线 刮除烙铁头上之脏物 12 打开夹具 放回电烙铁 13 取出电路板 14 放上流水线 总 结 分类 记号 左手 右手 合计 备注 作业 9 8 17 1000台 /日，每一块电路板的完成时间为 。 休息 为了恢复疲劳，让身心活动休息的状态。 不可避免迟滞 与作业人员无关的客观延迟。 准备 为了便于下一个动作容易进行，事先改变事物的把持方法，方向、姿势等动作。 选择 利用人的五官从多个物品选出目的物。 第二类 会 变 使 慢 第 的 一 动 类 作 寻找 利用人的五官寻找物品。 放开 解除用手或身体某一部分对目的物控制的动作。 分解 从具体某种组合关系的目的物之中拆散开来。 决定位置 用手将目的物摆放到相关的正确位置上。 抓住 用手或身体的某一部分控制目的物的动作。 等待 手没有任何作业的状态，即使抓住些什么，也不是对直接作业有任何作用的动作也属于等待。 移动 为了移动物品，或者为了手能够摸得着物品，手从某处移动到另一处。 ⑥ 可以将动作细分处理，并判定其良好与否，有助于提高动作意识。 ④ 用记号、图表记录动作之后，对动作顺序的说明变得容易进行。 ② 设定最佳动作的顺序、方法以及谋求身体相关部分同时动作。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就得到广泛承认。 ③ PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，然后从 《 标准动作时间表 》 中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这咱方法称之为 PTS法。 B、录影观察不仅能用在动作分析上，还能在材料、制品流程、机械运作、搬运和布局的改善上广泛运用。 A、录象观察主要是用在无法直接目视观察分析动作的项目上。 B、基本动作分析：观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动，将动作的顺序、动法与两手、眼睛相关联起来，详细分析，用基本动作记号对各动作加以分类，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，最终加以改善的方法。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。 方法研究 学习 IE手法  （二）动作分析 动作分析的含义： 动作分析是指：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手、眼睛、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。与其等到分析结果出来以后，再来考虑改善方案，还不如边分析边想改善方案更有效果。对流程变化之处，可以作为参考点记录下来，也可以对各个变化内容再加以逐一分析。自己一个人分析，不看实际作业的话，必然产生疏漏和错误，听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环。范围不确定，要么分析过头，产生混乱；要么分析太少，产生遗漏。 ② 确实进行分析，为了取得改善成果，先要明确分析的目的，如果分析目的不明确，自然就不会有改善方案出来。 D 等待 因为机械与其他作业人员一起作业，导致作业者等待。 方法研究 学习 IE手法 组合作业分析记号 作业人员 机 械 记号 工序 内 容 记号 工序 内 容 L 单独 与机械或其他作业人员无关的作业 A 自动 无需作业人员照看 U 联合 与机械或其他作业人员一起作业，受时间或其他要素制约。 检查 确认品质、数量的行为。 （） 移动 作业人员将对象物从一个地方搬运到另外一个地方。 5 *组合作业的记号式样，可以随各企业的实际情况而定。 *工序间的停滞。 * 单品的贮藏。 * 品质和数量同时检查（品质为主）。 * 为品质检查。 *为用手推车搬运。 •*为加工中同时检查。  工序分析用的各种记号： 方法研究 学习 IE手法 制品分析图示记号 记号 工序名 内容 加工 改变材料的形状、性质、尺寸，溶入新的品质内容 •* 为第 5加工工序。 ③ 交换法：改变作业的顺序，替换作用人员。 方法研究 学习 IE手法  工序分析后的基本改善方法： ① 排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业。 ② 对各种现象都养成究明原因的习惯。 ⑥ 能够找出停滞、等待、空闲的工时。 ④ 能够发现白干的工序。 ② 把握工序流动的顺序，阐明工序的前后关系。 方法研究 学习 IE手法 ③ 组合作业分析是指：关于作业人员与机械，或者是多个作业人员共同作业时，彼此之间的相互关系如何？以此为中心进行分析。 工序分析的种类： ① 制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的变化为中心进行的分析。 方法研究 学习 IE手法  一、方法研究  方法研读是指：为了策划和改善更好的作业方法，对作业方法进行科学分析