数控铣床加工中心概述(参考版)
2025-10-13 15:25本页面
【正文】 。在单件或小批量生产中，为取代多坐标联运机床，常采用用鼓形或锥形刀来加工飞机上一些变斜角零件。生产中，平面零件周边轮廓加工，常采用立铣刀，铣削平面时，应采用硬质合金片铣刀，加工凸台、凹槽时，应采用高速刚立铣刀。加工时还要根据具体情况进行调节。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值，铣刀为多齿刀具，其进给速度 F、刀具转速 n、刀个齿数 Z及每齿进给量 fz的关系为： F=n*Z*fz 切削用量的选择 工 件 材 料 每齿进给量 fz(mm/z) 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 ~ ~ ~ ~ 铸铁 ~ ~ 切削用量的选择 选用 φ14mm粗齿三刃高速钢立铣刀，粗加工 45号钢材，由上可知选用切削速度 vc为 22m/min，则主轴转速为 n=318*22/14=500r/min，若选用每齿进给量 fz为 ，则进给速度F=500*3*=150mm/min。可根据具体情况或经验来选用。 主轴转速 n(r/min) 主要根据允许的切削速度vc(m/min)来选取。 切削用量的选择 背吃刀量 ap(mm) 主要根据机床、夹具、刀具和工件的风度来决定。 切削用量的选择 三要素：削速度 (主轴转速 )、背吃刀量、进给速度 (进给量 ) 合理的切削用量，就是在一定条件下选择刀削用量的最佳组合，从而提高切削效率和零件的表面精度。 先加工外轮廓，再加工内轮廓。 加工工序的划分 刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法 加工路线的确定 尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 工艺特点 主要加工对象 立式数控铣床 /加工中心一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外形腔等。 对于一般零件，编程零点可设在工件外轮廓的某一角上。 能方便地安装工件，方便测量检验工件。编程时的刀具轨迹点是按工件轮廓在工件坐标系中的坐标确定 编程坐标系的建立原则 编程零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误和编程错误。 A、 B、 C轴 —— 用右手螺旋定则确定。 X轴 —— 平行工件装夹面的水平面内 Z轴垂直时，人面对主轴，向右为正 X方向
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