数控车床编程操作与实训整体教学设计(参考版)
2025-04-20 01:22本页面
【正文】 页 刀具卡片刀具号刀具规格形状数量加工内容主轴转速（r/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）程序清单序号程序段注释（可选）考核结果报告单姓名班级成绩序号项目考核内容评分标准配分检测手段检测结果得分1外圆 mm扣2分2 mm扣2分3不合格不得分4不合格不得分5内锥面不合格不得分6不合格不得分7内锥面不合格不得分8不合格不得分9圆弧不合格不得分10不合格不得分11长度不合格不得分12 mm扣2分13不合格不得分14不合格不得分15不合格不得分16不合格不得分17不合格不得分18倒角不合格不得分19螺纹不合格不得分20表面降级不得分21降级不得分22文明生产按有关规定，每违反一次扣 3 分，扣分不超过 10 分加工时间开始时间结束时间监考检查员记录员 零件超差及原因报告单问题现象产生原因预防和消除问题现象产生原因预防和消除工件外圆尺寸超差1．刀具数据不准确 1．调整或重新设定刀具数据外圆表面光洁度太差1．切削速度过低1．调高主轴转速2．切削用量选择不当产生让刀2．合理选择切削用量2．刀具中心过高2．调整刀具中心高度3．程序错误3．检查修改加工程序3．切屑控制较差3．选择合理的进刀方式及切深4．工件尺寸计算错误4．正确计算4．刀尖产生积屑瘤4．选择合适的切速范围加工过程中出现扎刀引起工件报废1．进给量过大1．降低进给速度台阶端面出现倾斜1．程序错误1．检查修改加工程序2．切屑阻塞2．采用断、退屑方式切入2．刀具安装不正确2．正确安装刀具3．工件安装不合理3．检查工件安装，增加安装刚性工件圆度超差或产生锥度1．机床主轴间隙过大1．调整机床主轴间隙4．刀具角度选择不合理4．正确选择刀具2．程序错误2．检查修改加工程序3．工件安装不合理3．检查工件安装，增加安装刚性。 日共34
教学教案相关推荐
鄂ICP备17016276号-1