数控加工实训教学指导书(新)(参考版)
2024-04-28 01:47本页面
【正文】 加工题目4：试分析确定工艺路线、加工刀具、加工参数，编制加工程序加工题目5：试分析确定工艺路线、加工刀具、加工参数，编制加工程序（毛坯为80mm*80mm*20mm,加工槽宽6mm，深2mm）加工题目6：工件为直径54mm，长200mm的棒料，端面车刀、外圆粗加工车刀、精加工车刀、外圆螺纹刀（导程3mm，螺距1mm），编写加工程序。加工题目2：试分析确定工艺路线、加工刀具、加工参数，编制加工程序。（2）、数控加工工艺分析，应用CAM软件完成刀具轨迹设计（刀具选取、加工路线）。（20%）。（30%）：主要检查最后加工的零件质量。编写工艺星期二加工铣削类零件，进行数控铣或加工中心操作星期三加工铣削类零件，进行数控铣或加工中心操作（穿插电火花、线切割）星期四加工铣削类零件，进行数控铣或加工中心操作（穿插电火花、线切割）星期五上交实训最后成果；答辩每个人需要提交完事的实习报告（包括工艺规程、数控加工程序及加工结果），根据学生整个实训过程表现，综合评定成绩。星期五加工回转体类零件，进行数控车床操作。四、实践进度安排时间内容安排第一周星期一安排实训内容，熟悉数控车床、电火花、线切割的操作星期二熟悉数控铣床的操作。（5）加工过程本人加工的内容、加工过程说明、加工精度分析以及经验体会。（3）数控加工工艺过程的设计过程零件加工内容，工序的划分，加工余量、切削用量的确定，刀、夹、量具的选择，并填写加工工序卡片和刀具卡片。从机床加工零件的工艺特点与操作规范来说明。（4）对刀及确定工件加工坐标系及刀补值（5）设置工作参数 （6）用空运行的方法检查调试程序（7）用单步或连续运行方式操作机床加工工件（8）检验已加工工件，并分析影响加工质量的因素4．加工终结工作（1）清理工作地，扫切屑，擦机床，加油滑油。（2）加工程序的传送利用机床的RS232接口与计算机连线传送加工程序。l．熟悉数控机床的操作 2．毛坯加工按120 X 150 X 20加工毛坯和φ50棒料。6．填写数控加工工艺文件 （1）填写数控加工工序卡片和刀具卡片（2）绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图 （3）填写手工编程部分的程序清单（三）加工部分 由小组长牵头，从零件结构工艺性、现场加工条件等方面进行综合考虑，并征求指导教师或现场工程师意见，每个小组确定一个方案进行加工。4．确定各表面的加工余量和切削用量 5．数控加工程序编制（1）根据进给路线，手工编制零件中规则表面和二维轮廓的数控加工程序。此外，确定进给路线时，还要考虑工件的形状与刚度、加工余量大小，机床与刀具的刚度等情况，确定是一次进给还是多次进给来完成加工，以及设计刀具的切入与切出方向和在铣削加工中是
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