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数控车实训教案doc(参考版)

2023-05-07 01:48本页面
  

【正文】 图81 顺时针圆弧插补如图101所示,刀具处于①点处,该点坐标值为X=120,Z=10将刀具以100毫米/分的进给速率沿圆心顺时针移动到点②处,该点坐标值为X=60,Z=100。I、K分别为圆心相对于起始点的增量值,R为圆弧半径值。使刀具从当前位置以F设置的进给速率沿圆心顺时针圆弧运动至目标位置。检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导入:新授:活动探究难点突破概念学习重点练习重点突破拓展训练总结教学过程教 学 内 容 备 注组织教学宣布课堂纪律、点名;检查学生的课前准备。使能够理论联系实际,培养学生的动手和学习兴趣,从而进一步提高就业竞争能力。能力目标使能够理论联系实际,培养学生的动手和学习兴趣,从而进一步提高就业竞争能力。课后分析实习指导教师课时授课教案授课班级授课日期指导教师课程名称数控车床实训课题号5实训课题成型面加工课时实训准备华中车床HNC—21T机床及附件实训目标知识目标⑴掌握圆弧插补指令和程序循环指令的编程格式;⑵ 熟练掌握圆弧插补指令的编程方法和技巧;⑶ 熟练掌握程序循环指令的编程方法和技巧;⑷ 熟练掌握带圆弧的零件的编程方法和技巧。10’3’教学过程教 学 内 容 备 注讲授概念活动探究重点突破序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10x32 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分7’10’20’教学过程教 学 内 容 备 注总结一、课题小结课题测试;重申安全文明实习的重要性;指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。,实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。(五)相关问题及注意事项,刀具刃磨不当,都可能使铁屑不断屑,应选择合理切削用量及刀具。观察切削加工过程,是否存在问题,根据加工情况调整进给倍率。⑥进入自动加工模式,选择单段加工试切,检查进给倍率,要求低于100%,调低快进倍率为25%。把刀具移动到刀具起始点。③按要求夹紧工件,工件外伸距离约42mm(爪到需要加工处的距离约10mm)。端面车刀,调用2号刀偏M03S600;定主轴转速,启动主轴; Z方向进刀靠近工件(可用G94,两次完成); X方向进刀靠近工件;车端面;定位到换刀点教学过程教 学 内 容 备 注拓展训练总结T0101;换90176。以下程序可改用G90,G94的循环指令来完成。用三爪自动定心卡盘夹紧,工件外伸距离约42mm。实训内容要求:按图示加工台阶。③刀具长度补偿值的修改数控车床加工工件外径或端面时,如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大,说明刀具在加工过程中磨损了,这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值,以便加工出合格的工件。精车:精车是车削的末道工序,加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。粗车:转速不宜太快,吃刀量大,进给率快,以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉(初学者可选择较小切削用量)。7’3’15’15’复习导入新授课程活动探究难点突破相关知识①相关编程指令代码的使用,参见教材。实训要求在实训中严格遵守实习纪律,遵守机床安全操作规程,掌握数控车床的基本操作,认真完成各实训项目。,实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。实训难点与重点安全注意事项,刀具刃磨不当,都可能使铁屑不断屑,应选择合理切削用量及刀具。情感目标培养学生善于观察,勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。实训目标知识目标熟练应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论知识。端面车刀T02。(每组1套)③刀具:90176。课后分析实习指导教师课时授课教案授课班级授课日期指导教师课程名称数控车床实训课题号5实训课题台阶加工训练课时实训准备:华中车床HNC—21T机床及附件:①工具副:装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。 7’3’15’15’教学过程教 学 内 容 备 注总结一、课题小结课题测试;重申安全文明实习的重要性;指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。⑸ 加工同一批零件时,必须保证毛坯的装夹长度一样。⑶ 自动加工时,操作者不能离开机床。五、实训内容自动加工操作练习六、容易产生的问题和注意事项⑴ 工件必须装夹牢固,卡盘扳手随手取下。 三、调试程序首件零件加工完成后,应按图样要求的精度项目逐项对零件进行检测,看其是否满足图样的要求,是否合格。若有任何意外按下“紧急停止”按钮。(五)、单段运行按一下机床控制面板上的“单段”按键(指示灯亮),系统处于单段自动运行方式,程序控制将逐段执行:(1) 按一下“循环启动”按键,运行一程序段,机床运动轴减速停止,、刀具主轴电机停止运行;(2) 再按一下“循环启动”按键,又执行下一程序段,执行完了后又再次停止。(四)、暂停运行在程序运行的过程中,需要暂停运行,可按下述步骤操作:(1) 在程序运行的任何位置,按一下机床控制面板上的“进给保持”按键(指示灯亮),系统处于进给保持状态;(2) 再按机床控制面板上的“循环启动”按键(指示灯亮),机床又开始自动运行调入的零件加工程序。在实际切削时,应关闭此功能,否则可能会造成危险。程序中编制的进给速率被忽略,坐标轴以最大快移速度移动。注意:(1)校验运行时,机床不动作;(2)为确保加工程序正确无误,请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。以前未在机床上运行的新程序在调入后最好先进行校验运行,正确无误后再启动自动运行。确定加工坐标系原点位置的操作常采用“试切测量调整”的方法。因此,编程人员在编制程序时,只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标值,而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。是指零件被装夹好后,相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。复习导入新授课程活动探究难点突破一、确定加工坐标系原点位置的操作在数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,并确定刀具起始点位置。④要时刻保持精神集中,明确操作的目的,做到细心、准确地操作机床。②严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故。实训难点与重点及处理方法重点:⑴ 掌握数控程序的调试方法。⑶ 熟练掌握自动加工操作的方法和技巧能力目标⑴培养学生熟练应用知识的能力⑵通过任务驱动,培养学生分析问题和解决问题的综合能力⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力情感目标增强学生的团结合作的意识,使能够理论联系实际。④材料:45钢,尺寸规格Ф32100。(每组1套)③刀具:90176。课后分析刀具的摩损补偿:,按“”INPUT,按“”INPUT,按“”INPUT,按“”INPUT,按“”INPUT,按“”INPUT实习指导教师课时授课教案授课班级授课日期指导教师课程名称数控车床实训课题号4实训课题自动加工实训课时实训准备:数控车床:①工具副:装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干。二、布置作业?“临时”工件坐标的设置??怎样检验对刀操作的正确性?三、清理现场整理实习工具、材料和清扫设备;实习场地卫生清理。所有刀具对刀完毕后,应校验各把刀的刀补是否正确。注意在换刀前必须将刀具退到换刀安全区域,否则执行换刀时刀具会和工件发生碰撞⑼ 必须使用手动操作完成零件的加工,以提高手动操作熟练程度,形成技能。手动退刀时应注意方向性,避免刀具撞上工件。⑺对刀时,需要将主轴正转,否则无法试车削。⑸ 点动操作时,在方向键上快速按一下后立即松开,如一直按住,则机床将连续运行直到手松开为止。⑷ 手动操作移动刀具时,应注意调节进给速度修调开关,选择一个合适的快进速度。⑵ 车削前应检查主轴箱手柄位置,⑶ 操作机床时,注意力要集中,以防拖板、刀架等碰撞。⑶ 检查质量合格后切下工件交件待检。(三)、练习要求⑴ 由学生用手动操作独立完成零件的加工。⑸ 练习点动移动的操作和点动量的选择;练习坐标值的清零。⑶ 在数控系统操作面板上按 “手动”键,实现手动操作。图32 单向台阶轴加工步骤:⑴ 用三爪卡盘装夹工件,并将工件伸出110mm左右,工件夹紧后随手将卡盘扳手取下。更详细内容参见本书第3章第四节中“试切法对刀”部分。换基准刀;启动主轴正转;手动方式或单步移动方式下移动刀具沿工件端面手动切削;保持Z轴坐标不变,沿X轴坐标值增大方向退刀;停止主轴转动;在录入方式下,调整屏幕显示“MDI/模”画面,用G50定义Z轴“临时”工件坐标;在录入方式下,调整屏幕显示为“刀补”画面,设置Z坐标轴方向刀具长度补偿(设置后需检查此坐标轴刀具长度补偿是否正确);用类似的方式可定义X轴“临时”工件坐标和设置X坐标轴方向刀具长度补偿。注意:刀尖靠近工件时刀具移动速度要小,可以取消快速移动功能或换成单步移动方式;不能误按了换刀键;通常先移动Z方向再移动X轴方向。⑥手动和单步操作练习。④录入方式换刀。②刀具的夹装。①工件的夹装。由指导教师讲解、示范刀具的夹装。车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系,其从0~9 有十个方向,如图76 所示。(2) 刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00 或G01 指令,不得是G02 或G03。图65 左刀补和右刀补注意:(1) G41/G42 不带参数,其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T 代码指定。刀尖园弧半径补偿是通过G4G4G40 代码及T 代码指定的刀尖园弧半径补偿号,加入或取消半径补偿。当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动;造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差,故造成过切或少切。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖A 点或刀尖圆弧圆心O 点。图63 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹例21 如图74,先建立刀具偏置磨损补偿,后取消刀具偏置磨损补偿。补偿号可以和刀具号相同,也可以不同,即一把刀具可以对应多个补偿号(值)。补偿号为00 表示补偿量为0,即取消补偿功能。T 代码的说明如下:TXX + XX刀具号 刀具补偿号刀具补偿号是刀具偏置补偿寄存器的地址号,该寄存器存放刀具的X 轴和Z 轴偏置补偿值、刀具的X 轴和Z 轴磨损补偿值。各刀的磨损补偿只对该刀有效(包括标刀)。图62 刀具偏置的绝对补偿形式刀具使用一段时间后磨损,也会使产品尺寸产生误差,因此需要对其进行补偿。当执行刀偏补偿时,各刀以此值设定各自的加工坐标系。图61 刀具偏置的相对补偿形式标刀偏置值为机床回到机床零点时,工件坐标系零点相对于工作位上标
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