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华中数控车床操作实训指导书doc(参考版)

2023-06-02 23:06本页面
  

【正文】 ф80 ф50 M30 O Z 图2毛坯:ф70150 图3 毛坯:ф2060 图443 / 44。②《华中世纪星HNC—21T操作指南》,该教材是紧密联系现有数控设备的教学数据,是本课程实践教学必备的资料。六、 有关说明 实习分组、指导教师、实习时间详见实习计划。及格(60~74):安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作仿真软件和机床不够熟。(二)考核项目(三)成绩评定标准优秀(≥90分):安全及遵守纪律好、编程及调试程序的质量完全达到要求、操作仿真软件和机床熟练。%3338N1 T0101: (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X100 Z100; (到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400; (主轴以400 r/min正转)
N4 G00 X90 Z4: (到简单循环起点位置)
N5 G80 X61.125 Z一30 I一0.94 F80; (加工锥螺纹外表面)
N6 G00 X100 Z100 M05; (到程序起点或换刀点位置)
N7 T0202; (换二号刀,确定其坐标系)
N8 M03 S300; (主轴以300 r/min正转)
N9 G00 X90 Z4; (到螺纹循环起点位置)
N10 G76 C2 R一3 E1.3 A60 X58.15 Z一24 I一0.94 K1.299 U0.1 V0.1 Q0.9 F2;
N11 G00 X100 Z100; (返回程序起点位置或换刀点位置)
N12 M05; (主轴停)
N13 M30; (主程序结束并复位)考核办法与成绩评价标准(一)、考核办法 每次实习结束时,进行现场口试与操作考试。
图34l中,C到D点的切削速度由F代码指定,而其他轨迹均为快速进给。
G76循环进行单边切削,减小了刀尖的受力。和0176。、30176。、60176。其单边切削及参数如图342所示。图340 G73编程实例
%3335N1 G58 G00 X80 Z80; (选定坐标系,到程序起点位置)
N2 M03 S400; (主轴以400 r/rain正转)
N3 G00 X60 Z5; (到循环起点位置)
N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120; (闭环粗切循环加工)
N5 G00 X0 Z3; (精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6 G01 U10 Z一2 FS0; (精加工倒245176。 例3.14编制图340所示零件的加工程序:设切削起始点在A(60,5);X、Z方向粗加工余量分别为3 mm、0.9 mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
△I和△K表示粗加工时总的切削量,粗加工次数为r,则每次x,z方向的切削量为△I/r,△K/r。)的顺序号;
nf:精加工路径最后程序段(即图中的B39。39闭环车削复合循环G39。
这种指令能对铸造、锻造等粗加工中已初步成形的工件,进行高效率切削。 → B39。图338 G72内径粗切复合循环编程实例
%3333N1 G92 X100 Z80;(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2 M03 S400;(主轴以400 r/min正转)
N3 G00 X6 Z3;(到循环起点位置)
G72 W1.2 RI P5 Q15 x0.2 Z0.5 F100;(内端面粗切循环加工)
N5 G00 Z6l;(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6 G01 U6 W3 F80;(精加工倒245176。角,精加工轮廓结束)
N18 G00 x50;(退出已加工表面)
N19 G40 X100 Z80;(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N20 M30;(主轴停、主程序结束并复位) 例3.13编制图3.38所示零件的加工程序t要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。退刀量为1 mm,x方向精加工余量为0.2 mm,z方向精加工余量为0.5 mm,其中图3.37所示的双点画线部分为工件毛坯。③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中,可以有G02/G03指令,但不应包含子程序。②在ns的程序段中应包含G00/G01指令,进行由A到A39。
其中(+)表示沿轴的正方向移动,(一)表示沿轴负方向移动。B)的顺序号;
△x:X方向精加工余量;
△z:z方向精加工余量;
f、s、t:粗加工时G71中编程的F、S、T有效,而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。决定;
r:每次退刀量;
ns:精加工路径第一程序段(即图中的AA39。→B的轨迹。该指令执行如图3.35所示的粗加工
和精加工,其中精加工路径为A→A39。图3.34 G71有凹槽复合循环编程实例
%3329(见图334)Nl T0101;(换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z100;(到程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400;(主轴以400 r/min正转)
N4 G00 X42 Z3;(到循环起点位置)
N5 G71UIRlP8Q19E0.3F100;(有凹槽粗切循环加工)
N6 G00 X80 Z100;(粗加工后,到换刀点位置)
N7 T0202;(换二号刀,确定其坐标系)
N8 G00 G42 X42 Z3;(二号刀加入刀尖圆弧半径补偿)
N9 G00 X10;(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N10 G01 X20 Z2 F80;(精加工倒245176。图3.33 G71内径复合循环编程实例
%3328;(见图333)N1T0l01;(换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80;(到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400;(主轴以400 r/min正转)
N4 G00 X6 Z5;(到循环起点位置)
G71 U1 R1 P8 Q16 x0.4 z0.1 F100;(内径粗切循环加工)
N5 G00 X80 z80;(粗切后,到换刀点位置)
N6 T0202;(换二号刀,确定其坐标系)
N7 G00 G42 X6 Z5;(二号刀加入刀尖圆弧半径补偿)
N8 G00 X44;(精加工轮廓开始,到k44外圆处)
N9 G01 W一20 F80;(精加工Φ44外圆)N10 U一10 W一10; (精加工外圆锥)
N1l W一10; (精加工Φ34外圆)N12 G03 U一14 W一7 R7; (精加工R7圆弧)
N13 G01 W一10; (精加工Φ20外圆)
N14 G02 U一10 W一5 R5; (精加工R5圆弧)
N15 G01 Z一80; (精加工Φ10外圆)
N16 U一4 W一2; (精加工倒245176。倒角)N7 Z一20;(精加工Φ10外圆)N8 G02 U10 W一5 R5;(精加工R5圆弧)N9 G01 W一10;(精加工Φ20外圆)N10 G03 U14 W一7 R7;(精加工R7圆弧)N11 G0l Z一52;(精加工Φ34外圆)N12 U10 W一10;(精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)N13 W一20;(退出已加工面)N14 X50;(回对刀点)N15 G00 X80 Z80;(主轴停)N16 M05;(主程序结束并复位)N17 M30;(精加工外圆锥) 例3.10用内径粗加工复合循环编制图3—33所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5 mm(半径量)。退刀量为1 mm,X方向精加工余量为0.4 mm,Z方向精加工余量为0.1 mm,其中点画线部分为工件毛坯。 ③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中,不应包含子程序。注:①G7l指令必须带有P,Q地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺序号对应,否则不能进行该循环加工。e:精加工余量,其为x方向的等高距离;外径切削时为正,内径切削时为负。ns:精加工路径第一程序段(即图中的AA’)的顺序号。图331内(外)径粗车复合循环G71△d:切削深度(每次切削量),指定时不加符号,方向由矢量AA’决定。→B180。)G01 X5 Z30;(C)Xl0 Z24;(D)X10 Z17;(E)X16 Z17;(F)X16 Z10;(G)X25 Z5;(B180。例38如图3—30。段的顺序号:nf为精加工路线的最后一个程序段的顺序号,即图中B180。→B的精加工路线,只要用此指令,就可实现切削深度△d (该量为半径值,无正负,方向由AA180。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。 P:单头螺纹切削时,为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0);多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 R,E:螺纹切削的退尾量,R,E均为向量、R为Z向回退量;E为X向回退量,R、E可以省略,表示不用回退功能。 I:为螺纹起点B与螺纹终点c的半径差。 该指令执行如图415所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。 P:单头螺纹切削时、为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0);多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 R,E:螺纹切削的退尾量,R,E均为向量,R为Z向回退量;E为x向回退量,R.E可以省略,表示不用回退功能。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。 I:为切削起点B与切削终点c的半径差。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。华中系统用G32表示螺纹插补、F表示螺距;SIEMENS.802S系统用G33表示螺纹插补、K表示螺距。三、安全及注意事项
(1)螺纹加工要特别注意操作过程中的安全保护。 ◇程序空运行(程序校验)。硬质合金车刀对刀及对刀检查。 ◇90176。硬质合金车刀。 ◇装夹90176。 ▲操作方法或步骤 ◇开机及回参考点。硬质合金车刀1把。 ◇刀具:90176。根据图3—11,编制加工程序。3.6.1 编程车削圆柱螺纹
一、教学要求
熟悉车削圆柱螺纹的工艺知识;掌握车削圆柱螺纹编程方法;学会在数控车床上车削圆柱螺纹的操作方法。O程序空运行(程序校验)。硬质合金车刀对刀及对刀检查。O选择并调整好车床转速。硬质合金车刀;装夹60176。O用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右,找正夹紧。O设备:CJK6140(华中系统)数控车床。硬质合金车刀1把;60176。
4.编程O016%001;N10G90G95GOOX100Z100T0101M03;(设定机床工作状态)N20GOOX47Z4;(进刀3mm)N30G01Z40F0.3;(粗车由40第一刀)N40GOOZ4;(返回端面)N50X44;(进刀3mm)N60G01Z40F0.3;(粗车Φ40第二刀)N70G00 Z4;(返回端面)N80X41;(进刀3mm)N90G01Z40F0.3;(粗车Φ40第三刀)N100G00 Z4;(返回端面)Nll0X40;(进刀lmm)N120G01Z40F0.1;(精车Φ40)N130X52;.(退刀并车削大端面)N140 G00 X200 Z200;(返回换刀点)N150 T0303;(换刀)N160G00 X44Z10;(进刀3.64mm)N170G02X44Z30R15F0.3;(粗车圆弧第一刀)N180G00X41;(进刀3mm)N190G03X41Z10R20F0.3;(粗车圆弧第二刀)N200G01X40F0.3;(进刀lmm)N210G02X40Z30R20F0.1;(精车圆弧)N220G00X200Z200;(返回换刀点)N230M30;(程序结束并返回程序起点)(1) 量具、工具及设备O量具:0—150mm(0.02mm)游标卡尺、25—50mm外径千分尺各1把。 (3)车R15至尺寸。
1.工艺分析 (1)粗车Φ40留精车余量lmm。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工 练3.5.2 已知工件材料为45钢,毛坯直径为Φ50,钻孔直径为Φ24。
167。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
◇输入0015加工程序并检查校对。
◇90176。硬质合金车刀。
◇用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右,找正夹紧。
◇设备:CJK6140(华中系统)数控车床。
◇刀具:90176。
(5)精车Φ40至尺寸要求。
(3)用G02粗车R20圆弧。
(2)用三角形车锥法粗车R20处1045176。根据图39,编制加工程序。3.5.1 编程车削凸圆弧
一、教学要求
熟悉车削凸圆弧的工艺知识
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