华中数控车床操作实训指导书(参考版)

　　

【正文】 ф80 ф50 M30 O Z 图2毛坯：ф70150 图3 毛坯：ф2060 图4４３ / 44。②《华中世纪星HNC—21T操作指南》，该教材是紧密联系现有数控设备的教学数据，是本课程实践教学必备的资料。六、 有关说明 实习分组、指导教师、实习时间详见实习计划。及格（60～74）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作仿真软件和机床不够熟。（二）考核项目（三）成绩评定标准优秀（≥90分）：安全及遵守纪律好、编程及调试程序的质量完全达到要求、操作仿真软件和机床熟练。%3338N1 T0101： (换一号刀，确定其坐标系)
N2 G00 X100 Z100； (到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400； (主轴以400 r/min正转)
N4 G00 X90 Z4： (到简单循环起点位置)
N5 G80 X61．125 Z一30 I一0．94 F80； (加工锥螺纹外表面)
N6 G00 X100 Z100 M05； (到程序起点或换刀点位置)
N7 T0202； (换二号刀，确定其坐标系)
N8 M03 S300； (主轴以300 r／min正转)
N9 G00 X90 Z4； (到螺纹循环起点位置)
N10 G76 C2 R一3 E1．3 A60 X58．15 Z一24 I一0．94 K1．299 U0．1 V0．1 Q0．9 F2；
N11 G00 X100 Z100； (返回程序起点位置或换刀点位置)
N12 M05； (主轴停)
N13 M30； (主程序结束并复位)考核办法与成绩评价标准（一）、考核办法　每次实习结束时，进行现场口试与操作考试。
图34l中，C到D点的切削速度由F代码指定，而其他轨迹均为快速进给。
G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。和0176。、30176。、60176。其单边切削及参数如图342所示。图340 G73编程实例
％3335N1 G58 G00 X80 Z80； (选定坐标系，到程序起点位置)
N2 M03 S400； (主轴以400 r／rain正转)
N3 G00 X60 Z5； (到循环起点位置)
N4 G73 U3 W0．9 R3 P5 Q13 X0．6 Z0．1 F120； (闭环粗切循环加工)
N5 G00 X0 Z3； (精加工轮廓开始，到倒角延长线处)
N6 G01 U10 Z一2 FS0； (精加工倒245176。 例3．14编制图340所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3 mm、0．9 mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0．6mm、0．1mm。
△I和△K表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次x，z方向的切削量为△I／r，△K/r。)的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B39。39闭环车削复合循环G39。
这种指令能对铸造、锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。 → B39。图338 G72内径粗切复合循环编程实例
％3333N1 G92 X100 Z80；(设立坐标系，定义对刀点的位置)
N2 M03 S400；(主轴以400 r／min正转)
N3 G00 X6 Z3；(到循环起点位置)
G72 W1．2 RI P5 Q15 x0．2 Z0．5 F100；(内端面粗切循环加工)
N5 G00 Z6l；(精加工轮廓开始，到倒角延长线处)
N6 G01 U6 W3 F80；(精加工倒245176。角，精加工轮廓结束)
N18 G00 x50；(退出已加工表面)
N19 G40 X100 Z80；(取消半径补偿，返回程序起点位置)
N20 M30；(主轴停、主程序结束并复位) 例3．13编制图3．38所示零件的加工程序t要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1．2mm。退刀量为1 mm，x方向精加工余量为0．2 mm，z方向精加工余量为0．5 mm，其中图3．37所示的双点画线部分为工件毛坯。③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。②在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A39。
其中(+)表示沿轴的正方向移动，(一)表示沿轴负方向移动。B)的顺序号；
△x：X方向精加工余量；
△z：z方向精加工余量；
f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA39。→B的轨迹。该指令执行如图3．35所示的粗加工
和精加工，其中精加工路径为A→A39。图3．34 G71有凹槽复合循环编程实例
％3329(见图334)Nl T0101；(换一号刀，确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z100；(到程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400；(主轴以400 r/min正转)
N4 G00 X42 Z3；(到循环起点位置)
N5 G71UIRlP8Q19E0．3F100；(有凹槽粗切循环加工)
N6 G00 X80 Z100；(粗加工后，到换刀点位置)
N7 T0202；(换二号刀，确定其坐标系)
N8 G00 G42 X42 Z3；(二号刀加入刀尖圆弧半径补偿)
N9 G00 X10；(精加工轮廓开始，到倒角延长线处)
N10 G01 X20 Z2 F80；(精加工倒245176。图3．33 G71内径复合循环编程实例
％3328；(见图333)N1T0l01；(换一号刀，确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80；(到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400；(主轴以400 r／min正转)
N4 G00 X6 Z5；(到循环起点位置)
G71 U1 R1 P8 Q16 x0．4 z0．1 F100；(内径粗切循环加工)
N5 G00 X80 z80；(粗切后，到换刀点位置)
N6 T0202；(换二号刀，确定其坐标系)
N7 G00 G42 X6 Z5；(二号刀加入刀尖圆弧半径补偿)
N8 G00 X44；(精加工轮廓开始，到k44外圆处)
N9 G01 W一20 F80；(精加工Φ44外圆)N10 U一10 W一10； (精加工外圆锥)
N1l W一10； (精加工Φ34外圆)N12 G03 U一14 W一7 R7； (精加工R7圆弧)
N13 G01 W一10； (精加工Φ20外圆)
N14 G02 U一10 W一5 R5； (精加工R5圆弧)
N15 G01 Z一80； (精加工Φ10外圆)
N16 U一4 W一2； (精加工倒245176。倒角)N7 Z一20；(精加工Φ10外圆)N8 G02 U10 W一5 R5；(精加工R5圆弧)N9 G01 W一10；(精加工Φ20外圆)N10 G03 U14 W一7 R7；(精加工R7圆弧)N11 G0l Z一52；(精加工Φ34外圆)N12 U10 W一10；(精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行)N13 W一20；(退出已加工面)N14 X50；(回对刀点)N15 G00 X80 Z80；(主轴停)N16 M05；(主程序结束并复位)N17 M30；(精加工外圆锥) 例3．10用内径粗加工复合循环编制图3—33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1．5 mm(半径量)。退刀量为1 mm，X方向精加工余量为0．4 mm，Z方向精加工余量为0．1 mm，其中点画线部分为工件毛坯。 ③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，不应包含子程序。注：①G7l指令必须带有P，Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。e：精加工余量，其为x方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负。ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA’)的顺序号。图331内(外)径粗车复合循环G71△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定。→B180。)G01 X5 Z30；(C)Xl0 Z24；(D)X10 Z17；(E)X16 Z17；(F)X16 Z10；(G)X25 Z5；(B180。例38如图3—30。段的顺序号：nf为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B180。→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d (该量为半径值，无正负，方向由AA180。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。 P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 R，E：螺纹切削的退尾量，R，E均为向量、R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能。 I：为螺纹起点B与螺纹终点c的半径差。 该指令执行如图415所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。 P：单头螺纹切削时、为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 R，E：螺纹切削的退尾量，R，E均为向量，R为Z向回退量；E为x向回退量，R．E可以省略，表示不用回退功能。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。 I：为切削起点B与切削终点c的半径差。该指令执行如下图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。华中系统用G32表示螺纹插补、F表示螺距；SIEMENS．802S系统用G33表示螺纹插补、K表示螺距。三、安全及注意事项
(1)螺纹加工要特别注意操作过程中的安全保护。 ◇程序空运行(程序校验)。硬质合金车刀对刀及对刀检查。 ◇90176。硬质合金车刀。 ◇装夹90176。 ▲操作方法或步骤 ◇开机及回参考点。硬质合金车刀1把。 ◇刀具：90176。根据图3—11，编制加工程序。3．6．1 编程车削圆柱螺纹
一、教学要求
熟悉车削圆柱螺纹的工艺知识；掌握车削圆柱螺纹编程方法；学会在数控车床上车削圆柱螺纹的操作方法。O程序空运行(程序校验)。硬质合金车刀对刀及对刀检查。O选择并调整好车床转速。硬质合金车刀；装夹60176。O用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右，找正夹紧。O设备：CJK6140(华中系统)数控车床。硬质合金车刀1把；60176。
4．编程O016％001；N10G90G95GOOX100Z100T0101M03；(设定机床工作状态)N20GOOX47Z4；(进刀3mm)N30G01Z40F0．3；(粗车由40第一刀)N40GOOZ4；(返回端面)N50X44；(进刀3mm)N60G01Z40F0．3；(粗车Φ40第二刀)N70G00 Z4；(返回端面)N80X41；(进刀3mm)N90G01Z40F0．3；(粗车Φ40第三刀)N100G00 Z4；(返回端面)Nll0X40；(进刀lmm)N120G01Z40F0．1；(精车Φ40)N130X52；．(退刀并车削大端面)N140 G00 X200 Z200；(返回换刀点)N150 T0303；(换刀)N160G00 X44Z10；(进刀3．64mm)N170G02X44Z30R15F0．3；(粗车圆弧第一刀)N180G00X41；(进刀3mm)N190G03X41Z10R20F0．3；(粗车圆弧第二刀)N200G01X40F0．3；(进刀lmm)N210G02X40Z30R20F0．1；(精车圆弧)N220G00X200Z200；(返回换刀点)N230M30；(程序结束并返回程序起点)(1) 量具、工具及设备O量具：0—150mm(0．02mm)游标卡尺、25—50mm外径千分尺各1把。 (3)车R15至尺寸。
1．工艺分析 (1)粗车Φ40留精车余量lmm。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工 练3．5．2 已知工件材料为45钢，毛坯直径为Φ50，钻孔直径为Φ24。
167。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
◇输入0015加工程序并检查校对。
◇90176。硬质合金车刀。
◇用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右，找正夹紧。
◇设备：CJK6140(华中系统)数控车床。
◇刀具：90176。
(5)精车Φ40至尺寸要求。
(3)用G02粗车R20圆弧。
(2)用三角形车锥法粗车R20处1045176。根据图39，编制加工程序。3．5．1 编程车削凸圆弧
一、教学要求
熟悉车削凸圆弧的工艺知识