数控铣床设计加工工艺(参考版)

　　

【正文】 从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了阎老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢！导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生！。参考文献[1]机械基础 主编：李世维 高等教育出版社 2022 年 1 月版 [2]机械制造基础 主编：牛宝林 华中科技大学出版社 2022 年 3 月第 1 版[3]机械设计基础 主编：宋正和、张子全 北京交通大学出版社 2022 年 5月第 1 版[4]机械制图 主编：李澄、吴天生、闻百桥 高等教育出版社 2022 年 4 月第3 版[5]公差配合与技术测量 主编：牛宝林 华中科技大学出版社 2022 年 3 月第1 版机械设计课程设计手册 主编：吴宗泽（清华大学） 、罗胜国（北京科技大学）高等教育出版社 1992 年 3 月第 1 版、2022 年 5 月第 3 版[6]工程力学 主编：陈位宫 高等教育出版社 2022 年 12 月第 1 版[7]数控机床加工技术 主编：余英良 高等教育出版社 2022 年 5 月第 1 版[8]数控加工编程及操作 主编：余英良 高等教育出版社 2022 年 1 月第 1 版[9]UGNX4 三维造型 主编：李开林 电子工业出版社 2022 年 1 月第3 次印刷[10]机械识图与 CAD 主编：周晓萍 安徽教育出版社 2022 年 9 月第 1 版致谢语本设计的完成是在我们的导师赵春梅老师的细心指导下进行的。根据图纸的具体要求，再结合实际加工的经验，制定出一套加工的详细方案。数控铣削的工艺灵活性很大，加工方法多种多样。从零件产品图的绘制到产品的加工，在指导老师的精心指导下,完成自己的毕业设计。这一个多月的毕业设计，使我对薄壁零件的加工过程有了一定的了解，我的任务是对该零件工艺分析，编制程序和加工。M30。X0 Y0。G01 Y20。3 = 3 + 1。2 = 27* SIN[3]。3 = 0。G01 Z5 F150。X37 Y27。X0 Y0。铣椭圆：(粗铣外轮廓)O0014。M05。G00 Z100 。IF[3 LE 360] GOTO 11。G01 X = [1] Y = [2]。N11 1 = 36 * COS[3]。Y0。Z5。M03 S600。G54 G90 G00 Z100。M30。G00 Z100 X0 Y0。G02 X44 R1。G02 X46 Y46 R1。X44。Z5。G00 Z100 X0 YO。Y39。Z5。G54 G90。 M30。G00 Z100 X0 Y0。G02 X43 I43。X43。Y51。G01 Z4。X70 Y51。G00 Z100 X0 Y0。铣平面：(粗铣)O0011。M05。G01 Y10。Y0。Y51。X44。X51。G01 X51 。 Z5。M03 S800 F100。G54 G90。M30。G00 Z150。3 = 3 + 。G03 I[1]。G01 Z[2]F600。1=19*COS[3]。3 = 42。X0 Y0。G00 Z100。铣球槽：O0009。M05 。G00 Z100。G02 X55 Y0 I10。X55 Y60 。G00 Z100。G02 X55 Y45 R10。G02 X35 Y35 R10。Z5。M03 S600 F150。G54 G90 G00 Z100。M30。X0 Y0。G01 Y10。G01 Y0。X0 Y0。G01 Y35。Y45。G01 Y35。X54 Y68。X0 Y0 。铣定位台；(精铣)O0007。M05。Y42。Z5。G00 Z100 X0 Y0。X47。X30。Y61。Y61。Z5。M03 S600 F150。G54 G90。 M30 。G00 Z100。IF[3 LE 360] GOTO 11。G01 X = [1] Y = [2]。N11 1 = 41 * COS[3]。X41 Y0。G01 Z5 F150。X65 Y25。X0 Y0。铣椭圆：（粗铣外轮廓）O0005。M05。G01 X20。3 = 3 + 1。2 = 30 * SIN[3]。3 = 0。G41 D01 X40。Z5。M03 S600。G54 G90 G00 Z100。 M30。G00 Z100 X0 Y0。G01 X0 Y0。G01 X8。G01 X16。G40 G01 X0 Y0。G01 X14 。G01 X20。IF[3 LE 360] GOTO 11。G01 X = [1] Y = [2]。N11 1 = 31 * COS[3]。G02 X32 Y0 R5。G01 Z5 F150。M03 S600。G54 G90 G00 Z100。M30。X0 Y0。GO2 X22 Y0 R5。3 = 3 + 1。2 = 22 * SIN[3]。3 = 0。G42 D01 X22。Z5。X0 Y0。63 720 100 4 自 动(3)刀具卡零件图号 01 使用设备刀具名称 刀具卡刀具编号 1 换刀方式 自动 程序编号 O0001刀 序号 编号 刀具名称 规格 数量 备注1 T01 盘铣刀 φ60 12 T02 立铣刀 φ16 13 T03 立铣刀 φ8 1具组 成4 T04 球铣刀 φ8 1编制加工程序单凸件编程：铣平面：O0001；G92 G90 x0 y0 z0 ；M03 S600 ；G01 x150 F150 ；G00 Z100；M05；M30；铣椭圆：(精铣内轮廓)O0002。8 600 120 4 自 动7 粗精铣定位槽 O0012 T03 162。16 600 120 4 自 动5 粗铣椭圆外轮廓 O0014 T03 162。63 400 80 2 自 动3 装夹，粗精铣基准面 B 到尺寸和表面质量 O0001 T01 162。63 精加工夹持面 80 400(2) 凹件的工序卡产品名称及代号 零件名称 零件图号 材料（工厂） 数控加工工序卡片A4 铝工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间平口钳 加工中心 2加 工 参 数工步号工 步 内 容 程序编 号 刀具 号 刀 具 规格 主 轴 转 速r/min进 给 速 度mm/min背 吃刀 量/mm备 注1 装夹，粗铣基准面 A，留 1mm面余量 O0001 T01 162。16 去除表面多余材料 200 600N7 T03 立铣刀 162。63 装夹，粗精铣基准面 B 80 400N5 T03 立铣刀 162。63 装夹，粗铣基准面 A 80 400N3 T01 盘铣刀 162。8 800 150 4/10 自 动12 精加工夹持面 O0001 T01 162。8 600 120 4 自 动10 粗铣定位槽 O0008 T03 162。16 600 120 4 自 动8 粗铣椭圆外轮廓 O0005 T03 162。8 600 120 4 自 动6 粗精铣内球槽 O0009 T04 162。63 400 80 2 自 动4粗铣凸件椭圆的内轮廓，并留有 1mm 的余量、去除残料及铣圆槽O0003 T03 162。63 400 80 2 自 动2 粗铣定位测面，留 余量 O0001 T01 162。8 粗、精铣内圆槽 200 1200N9 T01 盘铣刀 162。16 去除凸台上多余材料 200 600N7 T03 立铣刀 162。63 装夹，粗精铣基准面 B 80 400N5 T02 立铣刀 162。63 装夹，粗铣基准面 A 80 400N3 T01 盘铣刀 162。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留 ～。 粗铣时：F=22985 =358mm/min 精铣时：F=23981 =239mm/min同理即可得出：盘铣刀进给速度： =379 r/min =505r/min粗n精n铣刀齿数 Z=3F 粗 =69 mm/min F 精 =46 mm/minφ8 铣刀进给速度： =2985 r/min