数控铣床实训手册xxxx(参考版)

　　

【正文】 虽然刀具在变但是AB距离不变，要变的就只有Z轴机床坐标。但是对倒角刀具，比如锪钻、倒角镗刀、倒角立铣刀等以被倒角的孔口接触刀刃作为对刀点，这样可以简化倒角角度与Z轴进给长度的换算。 有的操作者用一个对刀块确认刀具的前端抵至Z0平面，这样在输入补偿值或输入工件坐标系Z值时换算对刀块的厚度，也容易因加减搞错和漏加漏减造成事故。这种对刀过程，对大部分数控系统，在刀具偏置页面下就可以显示当时的Z坐标值，可以直接把该值输入到补偿地址。把此时机床坐标系的Z轴值(负值)直接作为每把刀的刀具长度补偿值。 2) 没有机外对刀仪 没有对刀仪的用户，一般采用前述的指令G4H只设负值的方式。 b. 直接把此时机床坐标系的Z轴值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。 a. 把此时机床坐标系的Z轴值(负值)减去标准刀具的长度(正值)，注意是负值时得绝对值相加，把这个值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。 对刀基准面示意图根据用户购买机床时的实际配置，对刀有两种情况。如果是切削毛坯，需先用一把铣刀通过试切建立这个平面。 试切时在零件或夹具上垂直于Z轴(平行于X、Y轴)的平面族内选择一个Z0平面，该平面是刀具长度补偿后编程的Z坐标0点。有些数控机床在出厂时因为参数设定不当，造成存储保护开关只能禁止修改加工程序，这种情况是相当危险2 利用刀具长度补偿功能简化编程 利用NC处理刀具长度补偿功能的原理，可以简化编程。为了安全，在一把刀加工结束或程序段结束时，都应取消刀具长度补偿。 可以在固定循环的程序段中指令G43(G44)，这时只能指令一个H代码，刀具长度补偿同时对Z值和R值有效。”时。例如H1设20.、H2设30.，当指令“G43 。时，X轴的移动并没有被补偿。 一般情况下，为避免失误，通过设定参数使刀具长度补偿只对Z轴有效。 以下介绍使用较多的第一种情况。 1) 指令G4H设正值等同于指令G4H设负值的效果； 2) 指令G4H设负值等同于指令G4H设正值的效果。 当指令G43时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z_+(H_)； 当指令G44时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z_(H_)； 这个运算不受G90绝对值指令或G91增量值指令状态的影响。其中G43指令加补偿值，也叫正向补偿，即把编程的Z值加上H代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC实际执行的Z坐标移动值。 1 刀具长度补偿功能的执行过程 典型的指令格式为G43 Z_H_。 2长度补偿 刀具长度补偿功能，是数控机床的一项重要功能，在准备功能中用G4G4G49表示，但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。(主程序) O0002。P后四位为调用次数，省略时为调用一次；最后四位为所调用的子程序号。N90M30。N70G80。N50X0Y20。N30G99G83Z20R30Q8F100。%φ10的钻头（钻大孔）%O2000N10G0G49G40Z30S400M3。N120M5。N100X0Y20。N80X20Y0。N60X0Y20。N40X20Y0。N130M30。N110G80。N30G99G81Z2R20F60。2）孔类加工程序φ3的中心钻（定位） %O123N10G01G49G40G90Z30S1000M3F200。进给速率F则是一个模态的值，即使固定循环取消后它仍然会保持。3次停止中，前面的两次是处于进给保持状态，后面的一次是处于停止状态。8）单程序段开关置上位时，固定循环执行完X、Y轴定位、快速进给到R点及从孔底返回（到R点或到初始点）后，都会停止。使用K参数指令重复执行固定循环时，同一程序段中的M代码在首次执行固定循环时被执行。5）01组的G代码也起到取消固定循环的作用，所以请不要将固定循环指令和01组的G代码写在同一程序段中。4）在执行含有主轴控制的固定循环（如G7G7G84等）过程中，刀具开始切削进给时，主轴有可能还没有达到指令转速。另外，G04中的地址P不会改变孔加工参数中的P值。1）编程时需注意在固定循环指令之前，必须先使用S和M代码指令主轴旋转。说明：G83从R点到Z点的进给分段完成，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。孔底的暂停可以提高孔深的精度，常用于做沉头台阶孔。2）G82X_Y_Z_R_P_F_K_X_Y_：孔的坐标位置；Z_:从R点到孔底的距离；R_:从初始位置到R点位置的距离；P_:孔底暂停时间(单位为秒)；F_:切削进给速度；K_:重复次数(如果需要的话)。G41 G01 X50 Y40 F100 D01 G40 G00 X0 Y0 4 工艺分析（略）项目五 槽加工一. 实训目的：、封闭槽、键槽及精度检验二. 实训任务：、G0G0G0GG4G42的含义三．实例：方形槽比例数量材料图号：ZQ031：1145钢姓名日期四川科技职业学院评分方形槽程序O0002；G21 G54 G90 G80 G40 G00 Z10。（4）指令说明 1)X__ Y__ 表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿点坐标值；2) 通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿；3) G40必须和G41或G42成对使用。3）刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。（3） 刀具半径补偿的过程分为三步：1）刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。（2） 刀具半径补偿的目的：在数控铣床上进行轮廓加工时,由于刀具半径的存在,则只能按刀心轨迹进行编程,即在编程时给出刀具中心运动轨迹,其计算相当复杂,尤其当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样即繁琐，又不易保证加工精度。7） 在刀具半径补偿开始的程序段中，补偿值从零均匀变化到给定的值，同样的情况出现在刀具半径补偿被取消的程序段中，即补偿值从给定值均匀变化到零，所以在这两个程序段中，刀具不应接触到工件。5） G4G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。3） 刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段 ，不应在G02/G03程序段上进行。2） 在进行刀径补偿前，必须用G17或G1G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。这就简化了数值计算，使编程人员可按零件轮廓编程，而不必计算刀具中心的轨迹。3刀具补偿指令　刀具半径补偿（也称为刀具半径偏置），其功能是使立铣刀铣削时，铣刀始终偏离被加工轮廓一个刀具半径r的距离。 绝对坐标编程 G92 X0 Y0 G90 G00 X30 Y0 G03 I30 J0 F100 G00 X0 Y0 增量坐标编程 G92 X0 Y0 G91 G00 X30 Y0 G03 I30 J0 F100 G00 X30 Y0 2暂停G04指令指令格式指令功能 刀具作短暂的无进给光整加工指令说明 1 地址码X可用小数，单位为S；　　　　　2 地址码 P只能用整数，单位为ms。绝对坐标方式的顺时针圆弧。R为﹢）如右图所示为铣削加工，设A点为起刀点，加工顺序为A→B→C→D，进给速度为100mm/min。R为﹢）如图所示，设起刀点在坐标原点O，刀具沿ABC路线切削加工，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。时，R取负值；6）I、J、K的值为零时可以省略；7）在同一程序段中，如果I、J、K与R同时出现则R有效。时， R取正值；圆心角为180176。平面加工程序%O0000N100 G21 N144 G1 X72.N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N146 G0 Z25.N104 M8 N148 M9N106 T1 M6 N150 M5N108 G0 G90 G54 X72. S1000 M3 N152 G91 G28 Z0.N110 G43 H1 Z25. N154 G28 X0. Y0.N112 Z2. N156 M30N114 G1 Z2. F500. % N116 X62. F800.N118 G2 N120 G1 X62.N122 G3 N124 G1 X62.N126 G2 N128 G1 X62.N130 G3 N132 G1 X62.N134 G2 N136 G1 X62.N138 G3 N140 G1 X62.N142 G2 项目四 外形铣削一. 实训目的：二. 实训任务：、G0G0G0GG4G42的含义、G03指令格式G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补三．实例：如下图双凸轮比例数量材料图号：ZQ021：1145钢姓名日期四川科技职业学院评分注意事项、方向的判定、G41与G42的区别四．操作步骤1 圆弧插补指令(G02 G03) 指令格式指令说明1） 从圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03；2 ）F规定了沿圆弧切向的进给速度；3） X、Y、Z为圆弧终点坐标值，如果采用增量坐标方式G91，X、Y、Z表示圆弧终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量；　4） I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上 的增量，与G90或G91的定义无关；5）R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0176。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。（4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。编程工作主要包括：分析零件图样和制定工艺方案 程 序 校 验编写程 序数学处理修 改　数控程序编制的内容及步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括