数控车床编程与操作(参考版)

　　

【正文】 图54 复习思考题、特点。 编写图54所示的盖板零件图外形轮廓的加工程序，并进行加工。 R8圆弧N650 G1 N660 G3 R8圆弧N630 G1 N640 G3 退刀N490 G40G1 N500 G0 Z5.N510 N520 N530 Z20N540 M06T03R12圆弧N470 G1 Y64.N480 G3 I7. R12圆弧N450 G1 X70.N460 G3 X82. Y27. J12. R12圆弧N430 G1 Y27.N440 G3 X54. Y15. I12. 2号刀，左偏刀具补偿N370 G3 X82. Y59. S600N380 G1 N390 Y73.N400 G3 X70. Y85. I12. 换直径22铣刀N320 M03N330 G43H02Z5. R10圆弧N220 G1 X79.N230 G2 X94. Y79. J15. R10圆弧N200 G1 Y84.N210 G2 X45. Y94. I10. R10圆弧N140 G1 X11.N150 X6. Y40.N160 Y60.N170 X11. Y70.N180 X25.N190 G3 X35. Y80. J10. R10圆弧N120 G1 Y20.N130 G3 X25. Y30. I10. 1号刀，长度补偿N050 N060 G1 F250. M08N070 G41 H01图53：N010 G92X0Y0Z20N020 M06T01 ，Z向程序原点位于上表面。 20mm。 回主程序，注意相对编程与绝对编程的转换。 调用10次子程序O02（次数根据铣刀直径及工件宽度计算得出）N50 G01 Z40 确定工件原点，此时工件原点在刀位点下方40mm处，同时位于左上角。（1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 用立铣刀铣一个200200的平面，深度3mm，要求使用子程序，铣刀直径12mm。 N110 G03 I10 开始加工外轮廓N100 G02 X10 Y0 开始加工内轮廓N20 G02 X15 Y25 R10 N30 G01 X15N40 G02 X25 Y15 R10N50 G01 Y15N60 G02 X15 Y25 R10N70 G01 X15N80 G02 X25 Y15 R10N90 G01 Y0 取消刀补并回工件原点N190 M30 抬刀N180 G40G00 X0Y0 D01 第四次下刀N120 M98 P02 调用子程序O02开始第三层型腔加工N110 G01 z8 调用子程序O02开始第二层型腔加工N90 G01 z6 第二次下刀N80 M98 P02 建立右刀补并至起刀点N50 G01 Z2 主轴正转N30 G00 X50 Y50确定工件原点，此时工件原点在刀位点下方40mm处N20 M03 S1000（1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 程序结束 走外轮廓加工过渡圆，使外轮廓退刀时圆滑过渡N180 G01 Z20 内轮廓加工结束，定位至外轮廓加工过渡圆起点N150 G02 X10 Y0 开始加工内轮廓N70 G02 X15 Y25 R10 N80 G01 X15N90 G02 X25 Y15 R10N100 G01 Y15N110 G02 X15 Y25 R10N120 G01 X15N130 G02 X25 Y15 R10N140 G01 Y0下刀N60 Y15 快移至刀补起点N40 G42G01 X25 Y0 D01 F150 1000rpm, 进给速度150mm/min。用随机对刀法确定工件原点。（3）加工圆的外轮廓，提刀。图51，确定工艺路线（1）下刀。(3)本书采用Qmodem软件，其使用步骤为：打开Qmodem后，按ALT+P键，选择参数，按ALT+K键选择接口，按Page UP键选择系统，最后输入待传程序的文件名和路径，即可传输。(2)传输前数控铣床必须先作好准备。(9)用“进给速度修调”开关，可选择程序指定的进给速度的百分数，按照刻度可实现0~150%的倍率修调。(7)按“选择停”键，执行含有M01的程序段后，自动运转停止。(6)按“锁定”键，机车停止移动，但位置坐标的现示和机车移动时一样，M、S、T功能也有效。(4)按“单段”键，机车处于单段运行状态，每按一下“循环启动”按纽，只执行一段程序段。(2)按“进给保持”按纽，可使用自动运转暂时停止。 (3)删除未输入的程序语句，用CAN。(2)删除已输入的程序语句，用DELET键。(5)程序结束后，用RESET键复位，检查后即可运行。(3)输入程序段，换行。换行则输入EOB键并按Insert键。(1)选择编辑方式，按PRGRM键。(３)按“CURSOR↓”键，此时在CRT画面的右上方，显示已检索的程序号。 同编程有关的操作方法（以 FANUC系统为例）(１)选择编辑方式，按PRGRM键。子程序调用格式为M98P 程序中有固定的、顺序变化重复的模式时，可将其作为子程序存放，使程序简单化。G40必须和G41和G42成对使用。（2）刀补的进行，执行有G4G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距与个偏置量。 刀具补偿G41指令为刀具左偏置，G42指令为刀具右偏置。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。 该指令用于Y Z平面的圆弧插补。 K Z 该指令用于X Z平面的圆弧插补。 K Z J为圆心相对于起点的坐标，F为进给速度。X F I G02（03） X平面选择指令与圆弧插补有关。 X Y Z 为目标点坐标，F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。 G01 X Y Z 快速定位到指定点。G90表示绝对坐标，G91表示相对坐标。 Y对运动方向的规定是：铣床某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 Z各坐标轴的方向为：，适用于单品种、大批量产品。数控铣床的对刀主要采用二种方法，适用于多品种，小批量产品。建立工件坐标系是数控铣床加工前的必不可少的一步。设定机床机械原点同编程中的G54指令直接有关。数控铣床的回零（回参考点）步骤为：开关置于“回零”位置。通过回机械零点来确认机床坐标系。要学好数控铣床的编程，必须了解数控铣床的操作要点，现有教材大多没把数控铣床的操作与编程作为一个整体来讲。重复定位精度177。电机总容量：11kw。主轴转速范围：65~4750r/min。 工作台行程（XYZ）：680350400mm。 数控铣床（XK5025）的主要技术规格系统内还配有强力PMC，实现了机械加工的高速化及机床方面强电路的简化。XK5025的数控部分采用FAUNCOMD系统，该系统在控制电路中采用了32位高速微处理器及大规模集成电路，半导体存储器，实现了高速度，高可靠性的要求。本机床采用三相380V交流电源供电，空气开关控制机床总电源的通断。分为强电与弱电二大块，强电控制主轴、冷泵，润滑。（６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，将冷却液从底座内储液池打至出水管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE—B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。铣头部件还装有伺服电机，内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快