施工现场各工种操作规程(参考版)

　　

【正文】 如设备发生跑偏停机，待检查各纠偏器件无问题后，断开控制柜内对应的1—1或1—2闸，方可开启设备让滤带回位。、气缸轨道、各轴承部位定期补充润滑脂。、气路三联件中的油雾器需要定期加注机油,过滤器需要定期排除过滤下来的水，空压机需要定期放水(一般每周一次)。、如长期不适用机器,请将浓缩段张紧弹簧放松,松弛浓缩段滤布。4每次关机前,请确认洗净滤布,去除任何残留在滤布或设备部件上的污泥,以免污泥干固后对滤布或设备部件造成损坏。运行中需多注意反冲洗管道的压力(、水泵进水口缠杂物、其他联通管路阀门未关闭,反冲洗水打了循环。注意事项关闭空压机。待冲洗干净后,关闭浓缩段、压滤段。待脱泥机不出泥饼后关闭泥饼输送机。关机开启污泥泵、加药泵(检查进料口污泥絮凝颗粒大小及强度,合理调整污泥泵和加药泵的给药频率)。启动清洗水泵,检查清洗水压()。接通控制柜电源。检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。检查并确认加药箱絮凝剂贮量及浓度。检查并确认贮泥池液位。发生事故及时组织抢救，并立即向领导汇报，认真吸取教训。严格服从调度人员的安排和调遣。树立尊客爱货的思想，确保货物完好无损，杜绝蛮干以免造成事故。对无视安全，强令冒险作业生产指挥、指令应拒绝执行，并向现场负责人或安全部门汇报。严禁酒后开工。翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩，以防翻车。启动前应将离全器或将变速机放在空挡位置，机械周围无人和无障碍时方可。玻璃安装完立即将风钩挂好。在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。截下的边角余料集中堆放，及时处理。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。大于25度的铁皮屋面上刷油。刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。 油漆工安全技术操作规程一、油漆各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。1管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击， 产生水锤、汽锤。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。1用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液必须加盖，并设明显标志。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。禁止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。翻动工件时，防止测动及倾倒伤人。套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧在管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固并设栏杆。管子滚动前方，不得有人。 管工安全技术操作规程 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。六、千斤顶操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。操作时，不准站在倒链正下方。在坡地或松软土层打夯，严禁前着牵引。打夯机电源电缆必须完好无损。四、蛙式打夯机蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不大于15米。进入滚筒时，外面应有人监护。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。进料斗升起，严禁任何人在料斗下通过或停留。 中小机械操作工安全技术操作规程 一、混凝土、砂浆搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。修正机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。废油、废棉纱不准随地乱丢。  机械维修工安全技术操作规程工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。架杆底部必须垫设木板，以防三脚架下塌或偏倒造成事故。注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体，经处理确认对人体不会伤害后，方可进行孔内继续工作。孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合泵抽水，保持作业面无积水。取土和下料的提升器具必须稳固牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料时，提升绳上应打好“力点结”。如遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋砼护壁，遇流沙、淤泥土质时。每节护壁的高度不得大于1M。(九)使用人工成孔作业时的规定孔口应保持干净，周围2M内不得有堆放物和上空不得有悬挂物，从孔内取出的土应运至孔口2M以外。切割时，禁止触摸割嘴等带电体。钢管桩的切割采用等离子切割机进行。钢管桩等金属连接，采用电焊作业完毕，应清除钻标和螺旋片的泥土，将钻机下降接触地面，各部制动住，操纵杆放空档位置，切断电源。钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因前不得强行启动，如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等，应立即停机处理。钻机应旋转平衡、坚实，汽车式钻机应支好支腿，用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。作业后桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳，放倒挺杆时，卷筒制动要牢靠，并在挺杆两侧栓好拉绳，缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。时，严禁提升桩锤，打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳当，再行后仰挺杆。检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件，导板与导杆的间隙大于7MM时应更换。拆卸装运时，所有油缸活塞缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵塞盖戴上。操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值，发现异常现象和紧急情况，必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，锁住安全限位装置。打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小，而出现锤跳过高的现象()，出现异常应立即停锤。机下施工人员在工作时，应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方，扶桩，稳桩时，禁止站在桩和前叉架之间。桩未在地面插牢，桩未喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。绕甏头应带帆布手套，手距甏头不得小于60CM，一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上，若发生克索应立即停机反转解除。移动塔式桩架时，禁止跨越滑轮组。时，必须拉紧溜绳。立桩时，偏吊距离应不大于3Ｍ。安装（拆卸）履带式及轨道式桩机，连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置，导杆应朝拖车后方，桩机的回转销必须插牢。拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带，其坡度不得大于20176。作业时有专人指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格执行指挥信号，不得各行其是。移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或柱上）。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外，打桩区域应设置安全警示标志。起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。　　二十、工作结束后，应将所用工具檫净油垢做好维护保养，加强保管。　　十八、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。　　十六、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。　　十三、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污檫净，以防滑动。　　十一、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。　　十、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。　　10)违章指挥不吊。　　8)带棱角快口物件尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊。　　6)工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊。　　4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊。　　2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。　　八、使用起重机应和司机密切配合，严格