车床安全操作规程(参考版)

　　

【正文】 30 / 30。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3位置。严禁将阀杆束缚住或钳住。、 锅炉上的安全阀，不得任意调节。每班应冲洗一次，查看水位表里的水面能否迅速上升或下降。 锅炉用水应软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。 停车时应先降低气压。 发现气压泵、机油压力表、温度表、电流表等的指示值突然超过规定或指示不正常，发现漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等现象，而且不能调整时，应立即停车检修。空气压缩机操作规程 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须通知工作地点有关人员 空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。 发电机到配电盘或一切用电设备上的导线必须要绝缘良好，接头牢固，并假设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。加热时不准打开上盖，防止烫伤。校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。手指不得放在连接处。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行 自控仪表工安全操作规程仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。 (8) 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。 氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 (5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。严禁用火试验漏气。 (3) 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。 (2) 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。 (1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 手工气焊 ( 割 ) 工操作规程 (8) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 (6) 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 (4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 (2) 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 (8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 (6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。 (4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。 (3) 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。“三级防火审批制度”。照明电压应低于 36 伏。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 16 ．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。 15 ．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。 13 ．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 以防伤害眼和手。使用手锤时禁止戴手套。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程 4 ．禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。 2 ．做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜； 清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。同时清理工具，做好机床保养工作。 8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 严禁用手去停住转动着的钻头。 4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。 3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 钻床安全操作规程 • 8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 6 ．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 4 ．本机床的使用方法： 3 ．机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 7 ．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。一个砂轮不得两人同时使用。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。 5 ．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。要戴好防护镜。 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。 砂轮安全机操作规程 10 ．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。 8 ．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 7 ．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5 ．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。 3 ．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 磨床安全操作规程 • 1正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手