数控铣床及加工中心操作实训指导书doc(参考版)

　　

【正文】 。N240X10Z10。N220X10Z9。N200X10Z8。N180X10Z7。N160X10Z6。N140X10Z5。N120X10Z4。N100X10Z3。铣圆弧槽（Φ8立铣刀）O1000Φ8立铣刀）O1000铣开口型腔（N160G40Y70。N150Z20。N140GO1X0。N130G03X34Y35R6。N120G01X40Y29。N70G03Y29R6。N60X34。N50G42X40D01。N40Z5F100。N20G01X70Y35F200。N10G49G40G00G90Z30S400M03。2）外型加工程序在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。参考程序4）操作中应注意的重点、难点（5）铰孔加工，选用φ20mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令G83。（3）钻孔加工，选用φ12mm直柄麻花钻，可用高速深孔钻循环指令（2）点孔加工，选用φ3mm中心钻。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。开口型腔，选用φ8三刃立铣刀，其切入和切出安排在开口型腔正下部开口处。2）加工工序孔为对称分布。该零件由一个左右对称的凸台、一个左右对称的型腔、一条圆弧槽和左右对称的四个孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，开式型腔，尺寸精度为177。工艺分析外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；编程中的主要指令。（一）讲解内容四、实训方式如用CAM设定走刀路径及生成加工程序。三、实训难点与重点综合零件加工的精度保证能力。进行后置处理，生成加工程序。利用CAM设定走刀路径。训练综合零件加工的数控操作能力。综合零件加工 一、实训准备对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。布置下次课需预习内容和相关知识。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。此外，测量不到位也是影响加工精度的一个大问题。本次训练中，应在指令格式的掌握已基本到位，机床操作比较熟练，对切削用量的选择有一定认识的基础上进行的。对培养学生综合应用能力，提高实际产品的加工能力有较大的意义。本次课训练综合零件数控加工。在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定。监视学生的程序正确性，操作的正确性，测量的正确性，并及时纠正。指导在加工中心换刀及工序间换刀的方法。程序调试与零件的试切。（三）操作实训确保加工无误后，然后进得执行后处理，修改程序，传输到机床，进得加工。用真实的实体加工模拟检查刀具路径是否有过切现象，以便在真正加工前修改。4）刀具路径模拟钻孔加工，选用φ10mm直柄麻花钻，可用循环指令挖槽采用φ12的立铣刀。mm的平刀。2）工艺分析外形铣可采用φ16采用CAM自动编程示范精度检验方法。刀补设置。 程序调试。N60M05；N40X30；N20X30Y0；O6789N250M30。N240M05。N230G40X70。N220G01Z20。N210X10Y0I10J0。N200G03X20YOI20J0。N190G41X10。2)型腔、槽加工程序（φ12）O56781）外型加工程序（铣刀φ30粗加工、铣刀φ12精加工）O1234在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。 （1）确定工件坐标系和对刀点G85。3）钻孔加工，可用高速深孔钻循环指令2）点孔加工，选用φ3mm中心钻。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。1）粗加工凸台外型，选用φ30立铣刀，加工面大，可提高加工效率。(2)加工工序需采用粗、精加工。工艺分析外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；钻孔加工工艺规范；编程中的主要指令。（一）讲解内容 主要训练指令：G00、G0G0G0G4G4GG8G8G49四、实训方式三、实训难点与重点进行后置处理，生成加工程序。利用CAM设定走刀路径。零件造型及刀具选择、工艺确定。训练综合零件加工的编程能力。综合零件加工 一、实训准备对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。布置下次课需预习内容和相关知识。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。此外，测量不到位也是影响加工精度的一个大问题。与上次训练课相比较，在编程复杂程度、精度难度上有一定的提高。（五）实训小结监视学生的程序正确性，操作的正确性，测量的正确性，并及时纠正。（三)操作实训示范精度检验方法。刀补设置。（2) 操作演示φ8的麻花钻（钻孔）O5000N225G02X10Y10R15。；；；；。N40G01Z5F100。N30X0Y0。N20G00Z30。φ10的铣刀（挖槽）O4000N90M30。N80M05。镗孔O3000N80M30。N70M05。N60G00Z30。N50G83G99X0Y0Z17R5Q3F60。N40G01Z5F100。N30X0Y0。N20G00Z30。N10G90G40G49M03S500。(钻孔)N170M30。N160M05。N140G00Z30；N120Y30；N100X30； φ12的铣刀(铣外型)O10001）确定工件坐标系和对刀点（7）铰孔加工，选用φ10mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令（6）镗阶梯孔，达到精度要求。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。（4）钻孔加工，可用高速深孔钻循环指令（3）钻4φ8mm。（2）点孔加工4φ8mm及φ18mm，选用φ3mm中心钻。精加工采用改变刀具半径补偿值的方法加工。毛坯为75㎜75㎜30㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：阶梯孔先钻、后镗孔,达到加工要求，通孔钻后再铰。工艺分析外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；钻孔加工工艺规范；编程中的主要指令。(一)讲解内容；四、实训方式三、实训难点与重点训练提高零件加工精度的方法。综合零件加工的数控操作及零件试切。综合零件加工的准备和程序编制。训练综合零件加工工艺的制定。二、实训目的与要求准备材料：毛坯块75mmX75mmX30mm，45钢。复习数控加工工艺及操作的综合知识。做好刀具的选择、机床编程的准备。复习工件定位与夹紧的基本知识。综合零件加工对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。布置下次课需预习内容和相关知识。考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。总结归纳旋转编程指令、子程序指令的编程格式。（四）实训小结2）每次旋转操作后都需取消旋转指令。1）每次旋转前的起刀点都在工件旋转中心处。（三）操作实训示范精度检验方法。子程序、旋转编程指令的格式。M99；；N90G01Z30；R35；R35；R35；；；N80M05；N70G80；Q3P4F60；N40G01Z10；N20G00Z30；N10G40G49G80G90M03N120M30；钻孔（φ20麻花钻）O3000N105G69X0Y0；N80G68X0Y0P240000；；；N20G00Z30；N10M03S500G40G90G49（3）各工序刀具及切削参数选择 （第五次）参考程序 （2）2φ20通孔采用φ20麻花钻直接钻削加工。其起刀点为工件中心位置处，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋转编程指令加工，其旋转中心为工件坐标系圆点。毛坯为100㎜100㎜15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：而成的平面二维图形，零件的外轮廓为方形。1）零件几何特点复习镜像组合零件的加工方法（一）讲解内容五、实训过程三、实训难点与重点熟悉子程序、旋转编程指令及方法。工件坐标系的建立与刀补值的设置方法。二、实训目的与要求了解子程序、旋转编程指令及方法。复习镜像组合零件的加工方法。实训目的实训设备实训内容（第四次）（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。（五）课后作业本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握镜像编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。2）每次镜像操作后都需取消镜像指令注意事项程序调试与零件的试切在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。（三）操作实训镜像、子程序编程指令的格式N270Z20。N260Y0。G40X50X45N230R15。X40N220Y35。N210Y35。N200Y10。G01D01X40G41N170Y0。G00N160子程序O1101。N140M05。M98X0N100N90P1101。N80Y0。N70N60P1101。N50X0。N40P1101。N30Z20。G90M03φ12三刃立铣刀等这些G代码G52~G59代码G27~G30JK、J和Z比例缩放中心坐标值的绝对值指令，I_J_K_说明：G51。P_。M98。G51（3）各工序刀具及切削参数选择主要(第二次)训练指令2）精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。1） 粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。（2）加工工序（1）零件几何特点复习 主要训练指令：G00、G0G50、M9M99 六、实训过程巡回指导。指导操作：镜像、子程序编程指令及方法。示范：零件加工工艺分析的基本知识。讲解：三、实训难点与重点镜像、子程序编程指令及方法。工件坐标系的建立与刀补值的设置方法。实训目的实训设备实训内容（第一次）（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。（五）课后作业本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握槽、孔加工常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。（三）操作实训刀补设置N100M05；；N40X10；；N110M30；φ10的钻头（钻孔）O2000N90G80；N70X10；N50X20Y0；N30G99G81Z20R30F80；N10G00Z30S1000M03G90；。N310X0Z2。N150X5Z5。N130X5Z4。N110X5Z3。N90X5Z2。N70X5Z1。N50X5Z0。N30X5Y37。N20G00Z30。N10G90G40G49M03S400。5） 各工序刀具及切削参数选择参考程序G81。G83。1）粗加工两个凹型腔，选用φ10三刃立铣刀，其切入和切出安排在型腔中部。（2）加工工序需采用粗、精加工。（1）零件几何特点前几次平面、轮廓、槽加工中精度问题分析（一）讲解内容零件加工工艺分析的基本知识。讲解：三、实训难点与重点平面、槽、孔类铣削程序编程方法。工件坐标系的建立与刀补值的设置方法。平面、槽、孔类加工 一、实训准备对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。布置下次课需预习内容和相关知识。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。（四）实训小结圆弧槽的铣削采用斜插式下刀。1）注意刀补指令GG4G42的使用巡回指导在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。（三）操作实训刀补设置N120M05；N100Z30；；；N20G90G01Z30F100；O3000Φ10立铣刀N230M30；刀具直径N210G40X50；；；；；；；；；；N10M03S500；Φ16立