数控铣床及加工中心产品加工(参考版)
2024-07-29 05:48本页面
【正文】 我还要感谢在一起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。致谢语本设计论文是在我的导师郑新建老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。数控系统日常维护1. 机床电气柜的散热通风2. 尽量少开电气控制柜门3. 纸带阅读机的定期维护4. 支持电池定期更换5. 备用印制线路板的定期通电结论毕业论文是大学学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的数控加工设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。各接触点良好，不漏电。清洗油泵，滤油网。五、液压液压箱清洁，油量充足。调整伞齿轮齿合间隙。润滑良好。润滑好。清除导轨面行刺，无研伤。认真填写好交接班记录及其他记录。擦拭机床。3．空运转，察看润滑系统，是否正常。 取下工件，用游标卡尺进行尺寸检测 清理机床 关机第五章 数控铣床日常保养与维护日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、班前1．对重要部位进行检查。 自动加工 把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。 此处省略目前涂层材料有TiC、TiN、Al2O3和TiN与TiC的复合等材料。制造工艺性比较差，但是硬质合金作为一种优异的刀具材料得到了广泛的应用。与高速钢相比，硬度高，耐磨性好，耐热性高。碳化物决定硬质合金的硬度、耐磨性、和耐热性。按其工艺方法的不同又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。目前高速钢已作为主要的刀具材料之一，广泛用于制造形状复杂的铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等。（1）高速钢 高速钢是指含有较多钨、钼、钒等合金元素的高合金工具钢，俗称锋钢或白钢。 5）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。 2）对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。在刀库中每一把刀具都有一个号码，数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。不同刀具的，尺寸是不完全相同的，即使是同一把刀，重磨以后的尺寸也要变化。换刀以后数控系统用刀具补偿指令把刀尖顶部设定在同一个平面上，用半径补偿的方法保证不因刀具半径的不同而影响零件编程轨迹的变化。刀具要有很高的几何形状精度和尺寸精度，主要是切削刃部分的形状，尺寸精度和刀具长度的尺寸精度。 所述，本次工序结合（3）进行划分如下：（1）曲面挖槽粗加工（2）曲面平行粗加工（3）面面平行精加工（4）曲面等高外行精加工 选择刀具数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。表21 机床参数数控系统FANUC01数控系统行程范围X200mmY500mmZ630mm主轴最
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