数控加工操作实训报告(22444)(参考版)
2024-08-15 00:02本页面
【正文】 相信，在不久的将来步入社会工作后，我也一定会为我所从事的这个科技含量高的工作而感到骄傲和自豪。只有先立足于实际，把握各项工作的细节，灵活运用所积累的知识才能胜任这份工作，才能当一个合格的数控操作工人。数控加工是一个细心的工作，同时也要胆大，它要求每一位操作工人不但要有扎实的理论基础知识和操作经验，还必须要有端正的工作态度，强烈的责任感、集体主义精神。在对刀的过程中必须注意几个问题：⑴在对刀前应该先看懂程序，确定每把刀的刀位点；⑵用试切法对刀时，切削量和进给速度都不要太大（保证加工余量，不浪费毛坯，避免撞刀）；⑶量具的使用方法和读法一定要正确；⑷最重要的一点就是在进行X轴对刀时，在未输入设置值时，千万不要让刀具有X轴的移动，对Z轴时，在未输入设置值时，也不能有Z移动。装夹好工件后，就是对刀，对刀是数控加工中第又一个难点，也是一个关键点，对刀质量的好坏，将会直接影响加工，是能否加工出一个合格零件的保证。当程序编好后，输入数控系统，然后就是装夹工件，数控加工要求工人在每次装夹工件时都有一定的一致性，不能每次加工完一个零件后，再次装夹后，零件的位置尺寸相差太大。还要注意一些代码的活用。最后是所采用的数控加工系统所特有的G、M、T、S、F代码的选择，不只要有用尽量少的代码（为了程序输入时节省时间），还要用选出加工质量尽量好的代码，如G9G3G76都能 加工出螺纹，但通过对数控编程的学习可以知道，只有G92加工出来的螺纹是最方便，加工出来的零件是最好的。做到加工不报废，不返工。还要结合所使用机床本身的性能，以及刀具的性能，刀具的角度。不光要有扎实过硬的理论基础知识 ，还要谨慎考虑到实际加工中的可行性以及效率性。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。通过这次实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。 经过这次短暂的实训，让我深刻的体会到了如今社会科学的发展速度之快。（5）由于轴类零件的加工过程中，有热涨冷缩的这么一个过程，所以在最后定义精加工尺寸的时候要比实际要求尺寸略小。 （3）在螺纹退刀槽处的倒角的加工，为了提高效率，尽量减少换刀次数，直接用切槽刀倒角，当然这种加工方法仅用在背吃刀量比较小的时候。(2)在加工R15和R25圆弧相连接的时候，因为加工余量较大，不可能实现一次性加工完成；所以最好是采用同心圆的加工方法，实行分成加工。该零件既有螺纹，又有圆弧，并且圆弧部分是几个半径不等的圆弧相连接。（1)该零件的形状比较复杂，结构也比较复杂，因此要确定该零件的加工顺序也是比较困难的。表52典型轴类零件数控加工工艺卡片重庆经贸学院机械加工工艺卡片产品名称或代号零件名称零件图号XXX典型轴A工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O0001三爪卡盘和活动顶尖TND360数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/转每分进给速度/毫米每分背吃刀量/mm备注1平端面T0225X25500手动2钻中心孔T01直径5mm950手动3粗车轮廓T0225X25500200（表52）三、数控加工程序（我用广州数控928TC系统编程，虽然各数控系统不同，但只是编程格式不同，对于功能和用法却是基本相同。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。车螺纹时,参照式(51)计算主轴转速n=320r/min.③进给速度的选择查表2表25选择粗车、精车每转进给量,㎜/r,㎜/r,最后根据公式vf=nf计算粗车、精车进给速度分别为200㎜/min和180㎜/min。产品名称或代号XXX零件名称典型轴零件图号XXX序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01直径5mm中心钻1钻直径5mm中心孔2T02硬质合金90度外圆车刀1车断面及粗车轮廓右偏刀2T03硬质合金90度外圆车刀1精车轮廓右偏刀3T04硬质合金60度外螺纹车刀1
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