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数控铣床实训指导书范本doc(参考版)

2023-08-24 00:03本页面
  

【正文】 :::① 装夹方法与原理:② 加工方案的选择:③ 刀具选择:④ 量具选择::(此环节由学生自主完成,老师可以适当点评)附件一:综合图库 图一:图二:图四:单位名称产品名称或代号零件名称图号工号程序编号夹具名称使用设备车间工步序号工步内容刀具编号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注1234567891011121314151617编制审核批准日期共 页第 页附件二:数控加工工序卡附件三:《数控铣床操作与编程》实训报告实训项目组号班级姓名学号实验时间实验地点评分指导老师同组成员一、 实训目的二、实训步骤(工艺路线)三、实训总结及体会(要求字数不少于200字)备注。④ 量具选择:0125mm游标卡尺、0150钢尺、深度尺。② 加工方案:先加工φ56mm环形沟槽。凸台、。任务一:太极图形板的加工:如下图所示:零件材料为方木板,需要加工出图样中的环形沟槽、凸台、内孔和轮廓。2. 在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。6. 熟练运用各功能指令,按图要求完成工件的加工,并理解粗、精加工的概念。4. 加工刀具的合理选择及切削用量的选择。2. 掌握装夹刀具及试切对刀的技能。任务二:组合孔零件的加工:如下图所示:零件材料为圆铁块,需要加工出图样中的八个孔。(此环节由学生自主完成,老师可以适当点评):,注意刀具与工件,夹具之间的干涉。⑥ 精2φ32 mm至要求。④ 铰孔2φ12 mm至要求。② 钻4孔φ12mm。:1. 图样的分析:零件加工部分有两组孔组成,孔径分别为φ12mm与φ32mm。⑥ 返回起始平面。④ 孔底动作。② 快速下降到中间平面(R平面)。只循环一次时L可不指定。⑦ F为切削进给的进给量。⑤ Q在G7G83中,是用来指定每次进给的深度;在G7G87中指定刀具位移量。用增量方式时,是R点到孔底的距离;用绝对值方式时,是孔底的绝对坐标值。② X,Y指定孔在xy平面的坐标位置(增量或绝对值)。相关工艺知识::在数控铣床上内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝及铣孔等,应根据被加工孔的尺寸、加工要求、生产条件、批量大小以及毛坯上是否有预制孔等因素合理选用。 项目要求:,防止人身、设备事故的发生。,同时在子程序的编辑中也要注意相应的问题。(每组1套) (此环节由学生自主完成,老师可以适当点评):,注意刀具与工件,夹具之间的干涉。③ 刀具选择:可根据实际情况选择相应的立铣刀。一次装夹定位完成所有的加工要求。:① 采用台虎钳装夹,五点定位。任务三:缩放功能的运用:如下图所示:零件材料为方木板,需要加工出图样中的两个凸台。,并向指导老师汇报。⑤ 量具选择:0125mm游标卡尺、0150钢尺、深度尺。具体上先加工一个后,采用旋转功能调用完成所有加工要求。:② 采用台虎钳装夹,五点定位。任务二:旋转功能的运用:如下图所示:零件材料为方木板,需要加工出图样中的三个凸台,其中凸台高为3mm。 在运用镜像指令编程时,首先是建立镜像,结束后要记得取消镜像。④ 量具选择:0125mm游标卡尺、0150钢尺、深度尺。② 首先加工一个,然后分别通过X轴,Y轴和工件坐标系原点三次镜像加工来完成所有需要加工的表面。二、 加工步骤:三、 图样的分析:图样是四个5 mm高相同的凸台,四者之间存在明显的镜像关系。在有缩放功能的情况下,先缩放后旋转。3. 旋转编程格式:G68X_Y_Z_P_ M98P__ G69 说明: G6G69为模态代码,可相互注销,G68为缺省值。G51即可指定平面缩放,也可以指定空间缩放。相关工艺知识:1. 镜像编程格式:G24X_Y_Z_ M98P__ G25X_Y_Z_ 说明: G2G25为模态代码,可相互注销,G25为缺省值。 学会运用刀具补偿来控制尺寸,以保证加工质量。 掌握镜像编程在简化编程中的应用。项目要求: 严格按照数控铣床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。 、 ,2. 掌握镜像G2G25的编程及在加工中的具体用法。(每组1套):(此环节由学生自主完成,老师可以适当点评)任务二:子程序在多相同轮廓加工中的运用:如下图所示:零件材料为方木板,需要加工出图样中的凸台轮廓。③刀具选择:可根据实际情况选择相应的立铣刀。:①采用台虎钳装夹,五点定位。::零件毛坯为60mm60mm30mm的木板。2. 子程序的嵌套: 一级嵌套 二级嵌套3. 子程序的作用:简化编程。3) M99:从子程序返回指令。相关工艺知识:1. 子程序的调用格式:1) M98 P其中,P后面的前4位为重复调用次数,调用一次时可以省略;后4位为子程序号。项目要求:,防止人身、设备事故的发生。2. 掌握子程序的编制方法,并能运用到实际加工中。任务二:台阶板轮廓零件的加工一. 实训内容与要求:如下图所示:零件材料为方木板,需要加工出图样中的台阶板轮廓。,并向指导老师汇报。④ 量具选择:0125mm游标卡尺、0150钢尺、万能角度尺、深度尺。② 一次装夹定位完成所有的加工要求。凸台高为5mm。任务一:凸台零件的加工:如下图所示:零件材料为方木板,需要加工出图样中的凸台轮廓。(3)粗加工结束后测量工件,根据工件现有尺寸,决定精加工中半径补偿数据。G40 X __ Y__ 2. 半径补偿设定的归纳:(1)通常情况:补偿设定值大小应与刀具半径相同。相关工艺知识:1. 编程要求:(1)熟练掌握G41/G42半径补偿的指令的格式及运用。3. 熟练掌握G41/G42半径补偿的指令的格式及运用并区分二者。项目要求:1. 熟练安全操作机床。2. 通过程序编制,熟练运用G4G4G40指令。
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