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数控加工实训报告(参考版)

2023-08-24 00:05本页面
  

【正文】 我想,这才是学校不惜组织这样的实训的真正目的所在。它们相辅相成,相得益彰,不可分割,这也是我们这样的两耳不闻窗外事的书生所缺乏的,即将实践和理论结合在一起,促进双方的了解和应用。这是很现实的东西,我们迟早都要去面对的。我也尝试去问甚至是去剽窃他们的,但事实情况是别人不一定就都会,还有别人也不愿意把自己的劳动果实分享给你,这就是看别人眼色,寄人篱下,着实不好受,还是求人不如求己。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会,巩固了所学的理论知识,增强了我对这门学科以及一些细节的了解,并且让我认识到它在实际生产中的重要性。繁忙,但充实。时间如白驹过隙,简短的两个星期的实训就这样过去了,回忆这次实训收获颇多。咋一听来,还以为仅仅是在数控机床上操作演练一下而已,等到那一天方才知晓,机床的操作只是其中的一个环节,而实训的前前后后,从任务书的书写,到刀具的选取,切削用量的查询,再到图形的绘制,程序的编写以及加工路线的制定全都得靠自己。(4)、自动编程加工过程图刀具路径图加工模拟图仿真模拟加工图四、实训总结“光阴似箭,如月如梭”,弹指一挥间,四年大学时间已经过去仨。,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。注意事项:,注意Z方向的数值正负号。6).自动加工。为了保证表面质量,进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式,采用子程序对零件进行粗、精加工,该零件进给路线如图42 加工路线图所示:42 加工路线图(3).加工程序编制1)工件坐标系的建立为使编程方便,工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上,Z轴0点在工件上表面。其中z为铣刀齿数,n为主轴转速,f为铣刀每齿进给量(查表得高速钢铣刀的f=()mm/z)。所以此时主轴转速取n=500r/min。所以铣削时主轴转速取n=600r/min。3)确定加工工艺数控加工工艺卡单位 名称蚌埠学院45号钢零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车 间  台钳  工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速r/min每齿进给量mm/min背吃刀量/mm备 注1加工外轮廓T01 Ф12600—2 2加工Ф56的孔T02Ф12500—2 3加工4Ф6的孔T03Ф6500—2编制审核 第 页共 页注:主轴转速来源:n=1000v/(其中v为铣刀切削速度,d为铣刀直径)(1)根据教材《数控机床编程与操作》表32可查得40高速钢铣刀的的铣削速度v=(20—45)m/min。2)确定装夹方案该零件为单件生产,且零件外型为长方体,可选用平口虎钳装夹。(2).工艺分析1)加工方案的确定根据零件的工艺特点(凸台、孔、圆弧)和毛坯10010040mm等确定加工方案:先用Ф12的铣刀加工凸台,再用Ф12的钻头加工半径28mm的孔,最后用Ф6的钻头加工4Ф6深15mm的孔。如不对且查询程序错误地方。 模拟方法,首先选择要加工的程序,点击自动按钮,机床锁住按钮后,循环启动在页面看 程序模拟的轮廓是否是理想或者是图纸的轮廓。所以使用G40指令时最好是铣刀已远离工件。5)若程序中建立了半径补偿,在加工完成后必须用G40指令将补偿状态取消,使铣刀的中心点回复到实际的坐标点上。通常在模具加工中利用这一特点,可用同一程序加工同一公称尺寸的内外两个型面。2)在程序中用G42指令建立右刀补,铣削时对于工件将产生逆铣效果,故常用于粗铣;用G41指令建立左刀补,铣削时对于工件将产生顺铣效果,故常用于精铣。如使用G41时则刀具中心轨迹在编程轨迹的左侧,处理方法与上述一致。时由圆弧段到直线段在拐角处的转接情况。由直线段到圆弧段的转接情况;图C为1176。由直线段到直线段在拐角处的转接情况,刀具沿内侧运动至S点转到后一段加工,在拐角处不产生过切;图b为90176。对于外形轮廓的加工,若采用直线段实现切向切入与切向切出有困难时,也可以采用这种增加辅助圆弧程序段的办法。或60176。实际处理时,∠BAC与∠EAC的值也可根据需要取30176。加工时先让刀具定位到大圆的圆心并下刀至孔深。如图519所示的内圆轮廓形状,采用铣圆法加工。同样取消刀补通常也采用这种切线或法线的方式。而如果不把刀补的建立(包括刀补的取消)建立在加工时的Z轴高度上,而采取先建立补偿再下刀或先提刀再取消补偿的方法,则既使在GOO的方式下建立(或取消)刀补也是安全的。不使用这些方法一般也可以正确地完成刀补建立与刀补取消的过程,但特殊情况下可能出现过切或报警。刀补建立时的核心问题是刀具从何处下刀并进入到工件加工的起始位置,刀补取消时则主要应考虑刀具沿何方向退离工件。在3轴联动控制中,投影到偏置平面上的刀具轨迹才得到偏置补偿。 例如在已经选择了XY平面时,仅对程序中(X、Y)或(J)计算偏置量,并计算偏置矢量。通过该偏置矢量计算出刀具中心偏离编程轨迹的实际轨迹。为了在建立刀补和取消刀补时,避免发生过切或撞刀,以及在刀补执行期间掌握刀具在运动段的拐角处的运动情况,有必要对刀补过程作一简要说明。 (2).刀补过程刀具补偿包括刀补建立,刀补执行和刀补取消这样三个阶段,其中刀补建立与刀补取消均应在非切削状态下进行。在程序结束前应取消补偿。半径补偿必须规定补偿号,由补偿号L存入刀具半径值,则在执行上述指令时,刀具可自动左偏(G41)或右偏(G42)一个刀具半径补偿值。下面仅讨论C型刀补。B型刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡,这样在外拐角处,由于补偿过程中刀具切削刃始终与工件尖角接触,使工件上尖角变钝,在内拐角处会则引起过切。数控铣床加工的准备工作 (1)数控铣床刀补的使用方法刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿,其内容和方法已在前面章节中作了详细说明,本章拟用另外一种指令格式对刀具长度补偿功能进行介绍,目的在于进一步强调不同的数控系统对同一编程功能可能采用不同的指令格式。(5)对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。 (b)指针式(b)光电式寻边器(a)光电式(a)偏心式寻边器通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触。 (2)、Z轴设定器光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。其中以偏心式较为常用。 对刀工具(1)寻边器 对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法,可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。它是数控加工中最重要的工作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。数控铣床的对刀在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其尽量重合某一理想基准点,这一过程称为对刀。(2)、铣刀的装夹铣刀安装顺序:1)、把弹簧夹套装置在夹紧螺母里;2)、将刀具放进弹簧夹套里边;3)、将前面做的刀具整体放到与主刀柄配合的位置上并用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧。(3).数控铣刀的选择及应用被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据:1)加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。3)减振式:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工
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