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数控车工实训指导书(参考版)

2023-08-24 00:16本页面
  

【正文】 螺纹车刀)N55G00 X24 Z3 (快速定位到螺纹加工循环起点)N56 G76 A60 Z20 C2 (螺纹加工)N57 G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N58 Z80 (Z方向快速退回程序启始位置)N59 M09 M30 (冷却液关,主轴停,主程序结束并复位)五、相关问题及注意事项1.切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使铁屑不断屑,因选择合理切削用量。(每组1套)3.材料:45钢、Ф30100~25中径千分尺(每人一件)四、操作步骤%0012N01 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N02 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)N03 M08 M03 S800 (冷却液开,主轴以800r/min正转)N04 G00 X31 Z2 (到循环起点位置)N05 G71 U1 R P7 Q15 F120 (外径粗加工复合循环)N06 M03 S1600 (主轴以1600r/min正转)N07 G00 G42 X0 (一号刀加入刀尖圆弧半径补偿,并走到X轴中心)N08 G01 Z0 F80 (刀具靠近工件端面)N09 (精加工端面)N10 G03 R5 F80 (精加工R5圆弧)N11 G02 R16 F80 (精加工R16圆弧)N12 G03 X22 R14 F80 (精加工R14圆弧)N13 G01 F80 (精加工Φ22外圆)N14 X28 (精加工斜面)N15 Z75 (精加工Φ28外圆)N16 G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N17 Z80 (Z方向快速退回程序启始位置)N18 T0202 (换二号刀,切槽刀,刀宽为3mm)N19 M03 S800 (主轴以800r/min正转)N20 G00 (快速定位到切槽的下刀处)N21 X24 (刀具快速靠近工件)N22 G01 X18 F30 (切槽)N23 G00 X24 (刀具快速退出槽内)N24 (刀具快速移到下一个切槽下刀处)N25 G01 X18 F30 (加宽槽)N26 G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N27 Z80 (Z方向快速退回程序启始位置)N28 M09 M05 M00 (冷却液关,主轴停止,程序暂停)以下为工件调头后加工螺纹部分,工件夹紧Φ28外圆处,并要进行重新对刀操作。外圆硬质合金车刀YT15,60176。此时,刀具应较锋利,切削速度较快,进给速度应中一些。粗车对切削表面没有严格要求,只需留一定的精车余量即可,加工中要求装夹牢靠。G01X __ Z__F__③辅助指令S、M、T指令功能及运用。2.编程要求①熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。二、相关工艺知识1.刀具安装要求①车刀装夹时,刀尖必须严格对准工件旋转中心,过高或低都造成刀尖碎裂。2.实训要求(1)严格按照数控车床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。(6)按图要求完成工件的车削加工,并理解粗车与精车的概念。(4)掌握装夹刀具及试切对刀的技能。(2)掌握车螺纹的程序编制,熟练运用各功能指令。6.凹槽处刀具是否会被干涉。4.尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。2.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。3.材料:45钢、Ф3080。外圆硬质合金车刀YT15,60176。此时,刀具应较锋利,切削速度较快,进给速度应大一些。粗车对切削表面没有严格要求,只需留一定的精车余量即可,加工中要求装夹牢靠。G01X __ Z__③辅助指令S、M、T指令功能及运用。编程要求①熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。二、相关工艺知识刀具安装要求①车刀装夹时,刀尖必须严格对准工件旋转中心,过高或低都造成刀尖碎裂。实训要求(1)严格按照数控车床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。(6)按图要求完成工件的车削加工,并理解粗车与精车的概念。(4)掌握装夹刀具及试切对刀的技能。(2)掌握车螺纹的程序编制,熟练运用各功能指令。4.尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。2.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。螺纹硬质合金车刀,刀宽3mm的切槽刀(每组3把)2.量具:0~125游标卡心、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺(每组1套)3.材料:45钢、Ф3090。三、工量具及材料准备1.刀具:45176。⑵精车:精车指车削的末道貌岸然加工能使工件 获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。④其他各项指令的综合运用及走刀路线3.粗车、精车的概念⑴粗车:转速不宜太快,切削大,进给速度快,以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。G00 X__ Z__②熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。②安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1~。(2)在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。(7)掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方法及切削用量的选择。外圆车刀的刀具刃磨技能与使用量具的技能。(4)掌握装夹刀具及试切对刀的技能。(2)掌握车螺纹的程序编制,熟练运用各功能指令。5.准确的判断出G0G03的使用。3.要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。 (每人一件)四、操作步骤%0009N01 T0101 (换一号刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起点或掐刀点位置)N03 M08 M03 S800 (冷却液开,主轴正转,转速为800r/min)N04 G00 X42 Z2 (快速定位到Φ42,距端面2mm处)N05 G71 U1 P7 Q11 F100 (外轮廓粗加工复合循环)N06 M03 S1600 (主轴以1600r/min正转)N07 G00 X0 (到达工件中心)N05 G01 Z0 F60 (刀具接近工件毛坯)N09 G03 X24 Z24 R15 F60 (加工R15圆弧段)N10 G02 X26 Z31 R5 F60 (加工R5圆弧段)N11 G01 Z40 (加工Φ26)N12 G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N13 G00 Z80 (Z方向先快速退回程序启始位置)N14 M30 M09 (主程序结束并复位、冷却液关)五、相关问题及注意事项1.切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使铁屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。(每组3把)量具:0~125游标卡心、25~50千分尺、0~150钢尺。三、工量具及材料准备刀具:45176。⑵精车:精车指车削的末道貌岸然加工能使工件 获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。3.粗车、精车的概念⑴粗车:转速不宜太快,切削大,进给速度快,以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。G02 X__ Z__R__②熟练掌握G03逆时针圆弧插补指令的格式、走刀线路及运用。②安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1~。(2)在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。(7)掌握在数控车床上加工螺纹控制尺寸的方法及切削用量的选择。外圆车刀的刀具刃磨技能与使用量具的技能。(4)掌握装夹刀具及试切对刀的技能。 项目九 车简单成形面一、实训教学目的和要求1.实训目的(1)合理组织工作位置,注意操作姿势,养成良好的操作习惯。 要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。 (每人一件)四、操作步骤加工该螺纹可以用三种不同的指令进行加工方法一:运用G32指令进行加工%0006N01 T0101 (换一号刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起点或掐刀点位置)N03 M08 M03 S800 (冷却液开,主轴正转,转速为800r/min)N04 G00 X32 Z3 (快速定位到Φ32,距端面3mm处)N05 G00 X29 (到螺纹切削起点,)N06 G32 X29 Z30 F2 (切削螺纹到螺纹切削终点,导程为2mm)N07 G00 X32 (X轴方向快退到Φ32处)N08 G00 Z3 (Z轴方向快退到距端面3mm处)N09 G00 (到螺纹切削起点,)N10 G32 Z30 F2 (切削螺纹到螺纹切削终点,导程为2mm)N11 G00 X32 (X轴方向快退到Φ32处)N12 G00 Z3 (Z轴方向快退到距端面3mm处)N13 G00 (到螺纹切削起点,)N14 G32 Z30 F2 (切削螺纹到螺纹切削终点,导程为2mm)N15 G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N16 G00 Z80 (Z方向先快速退回程序启始位置)N17M30 M09 (主程序结束并复位、冷却液关)方法二:运用G82指令进行加工%0007N01 T0101 (换一号刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起点或掐刀点位置)N03 M08 M03 S800 (冷却液开,主轴正转,转速为800r/min)N04 G00 X32 Z3 (快速定位到Φ32,距端面3mm处)N05 G82 X29 Z30 F2 (第一次循环加工,)N06 G82 Z30 F2 (第二次循环加工,)N07 G82 Z30 F2 (第三次循环加工,)N08 G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N09 G00 Z80 (Z方向先快速退回程序启始位置)N10 M30 M09 (主程序结束并复位、冷却液关)方法三:运用G76 指令进行加工%0008N01 T0101 (换一号刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起点或掐刀点位置)N03 M08 M03 S800 (冷却液开,主轴正转,转速为800r/min)N04 G00 X32 Z3 (快速定位到Φ32,距端面3mm处)N05 G76 A60 Z30 C2 F2N06G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N07G00 Z80 (Z方向先快速退回程序启始位置)N08 M30 M09 (主程序结束并复位、冷却液关)五、相关问题及注意事项切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使铁屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。(每组3把)量具:0~125游标卡心、25~50内径千分尺、0~150钢尺。三、工量具及材料准备刀具:60176。6.精车:精车指车削的末道貌岸然加工能使工件 获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。G76 C__R__E__A__X__Z__I__K__U__V__Q__P__F__4.粗车、精车的概念5.粗车:转速不宜太快,切削大,进给速度快,以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。G82 X __ Z__I__R__E__C__P__F__③辅助指令S、M、T指令功能及运用。3.编程要求①熟练掌握G32直螺纹的加工的指令格式、走刀路线及运用。首先对螺纹的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查,然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。⑷综合测量。⑶中径的测量。螺距一般可用钢直尺测量,如果螺距较小可先量10个螺距然后除以10得出一个螺距的大小。螺纹大径的公差较大,一般可用游标卡尺或千分尺测量。⑶车刀不应伸出不要过长,一般为20~25mm()。1.螺纹车刀的装夹⑴夹车刀时,刀尖位置一般应对准工件中心(可根据尾座顶尖高度检查)。三角形螺纹的特点:螺距小、一般螺纹长度较短。(6)掌握用螺纹环规检查三角形螺纹的方法。(4)能根据螺纹样板正确装夹车刀。(2)在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。(7)掌握在数控车床上加工螺纹控制尺寸的方法及切削用量的选择。螺纹车刀的刀具刃磨技能与使用量具的技能。(4)掌握装夹刀具及试切对刀的技能。注意内外表面加工的区别注意内表面加工的安全,加工前必须确定程序的正确性 项目八 车外三角螺纹一、实训教学目的和要求实训目的(1)合理组织工作位置,注意操作姿势,养成良好的操作习惯。 要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。 (每人一件)四、操作步骤%0005N01 T0101 (换一号刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起点或掐刀点位置)N03 M08 M03 S800 (冷却液开,主轴正转,转速为800r/min)N04 G00 X57 Z2 (快速定位到Φ57,距端面2mm处)N05 G71 U1 P7 Q11 F120 (外轮廓粗加工复合循环)N06 M03 S1600 (主轴正转,转速为1600r/min)N07 G00 X28 (精加工轮廓起始行,到处Φ28处)N08 G01 Z0 F100 (精加工前刀具靠近工件端面)N09 G01 X30 Z1 F100 (精加工倒角)N10 G01 X50 Z50 F100 (精加工锥度表面)N11 G01 Z70 (精加工Φ70外圆柱表面)N12 G00 X80 Z80 (退回程序启始位置)N13 M03 M09 (主程序结束并复位、冷却液关) 车内圆锥%0005N01 T0101 (换一号刀)N02 G00 X80 Z80 (快速定位到程序起点或掐刀点位置)N03 M08 M03 S800 (冷却液开,主轴正转,转速为800r/min)N04
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