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数控车床操作指导书(参考版)

2024-08-15 00:25本页面
  

【正文】 零件右端、左端粗、精车加工程序清单见表7一表7一8。27mm,螺纹导程为2mm,经查表计算:,螺纹深度为mm,(8/H=,㎜)(8)程序编制。螺纹切削计算如下。图7—3倒圆参数计算在进行编程参数计算时,应该加上车刀刀尖的圆弧半径R2。零件圆弧计算如下。零件倒圆计算如下。(6)编程参数的计算。在数控精车车削加工中,零件轮廓的精车余量为1/2=。表7—4 数控刀具结构与明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备********曲面轴45钢************数控车床刀具号刀位号刀具名称刀具图号刀具刀补地址换刀方式加工部位规格长度/㎜直径长度自动/手动设定补偿设定T0中心钻手动零件两端T11外圆车刀kr=93176。(可转位车刀); T2:刀刃宽B=5mm切槽刀(可转位车刀); T3:螺纹车刀(可转位车刀)。 T0:; T1:主偏角kr=93176。数控加工工序卡及切削用量选择见表7—1—3。、kr′=57176。kr′=57176。kr′=57176。kr′=57176。kr′=57176。数控加工工序卡及切削用量选择见表7—3。、kr′=57176。数控加工分粗车加工和精车加工二次切削进行,其工序如下。工件安装(示意图)和工件坐标系原点设定卡见表7—2。2. 技术要求见零件图。表7—1 数控编程任务书 年 月 日工艺处数控编程任务书产品零件图号任务书编号零件名称曲面轴***********使用数控设备数控车床共1页第1页主要工艺说明及技术要求:1. 数控车削加工零件上各部轨迹曲线尺寸的精度达到图纸要求。 (3)零件掉头后使用三爪自动定心卡盘装夹零件,采用夹一端顶一端进行装夹定位,数控粗、精加工零件右端,包括螺纹、退刀槽、Φ42外圆。(1)零件左端、。, mm外圆精车车刀,零件空刀槽加工使用B=5 mm切槽车刀,零件的密封槽使用B=,就可满足加工要求。由图7—2可知,在该零件的数控车削加工中,为保证零件加工轨迹的连续性,外圆加工应使用主偏角kr=93176。在数控粗精加工中,该零件可以先一夹一顶以外圆面和中心孔定位,粗精加工零件左端,再采用一夹一顶以Φ32外圆和中心孔定位粗精加工零件右端。零件其他轴向加工部位相对容易加工。在数控车削加工中,零件重要的径向加工部位有:Ф320 ,Ф420 ,SR15内球面的中点直径为Ф320 ,SRl7外球面,球面最小处直径为Ф30,球面另一端与SR15内球面相切,;零件右端为双头螺纹2M27,具体参见图7—2。改为R2的倒圆角,等于增加了零件装配时的导入角,并且结构部位的改变,利用外圆精车车刀的刀尖圆弧就可以完成加工,并不需要增加新的刀具。三、综合练习解析1.零件加工工艺分析(1)结构分析。4.配备:中心钻()1把; 外圆精车车刀(正刀,主偏角kr=93176。毛坯材料:45钢;毛坯尺寸:Ф50126mm。图7—2曲面轴零件图图7一1 曲面轴外形图二、加工使用的设备、辅具与材料1.此案例在FANUC数控系统的数控车床上进行实际调试和加工。4.编制数控车削加工程序。2.说明程序中使用的工件装夹,刀具类型,加工工艺,数控粗、精加工的内容和先后顺序。1.熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定,以及程序编制的相关知识。零件轨迹曲线复杂,有着严格的尺寸精度要求,所以加工难度大。案例对曲面轴零件加工编程和数控车削加工的全过程进行解析。对图7—1加工零件编程。3. 掌握FANUC 0TB系统编程方法。 0TB系统编程 O0001 N10 G00 X100 Z200; (刀具移到安全位置)N20 M03 S600 ; (主轴以600r/min正转)N30 G00 X32 Z102; (循环起点)N40 ; (到螺纹起点,)N50 G32 Z19 ; (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N60 G00 X40; (X轴方向快退)N70 Z ; (Z轴方向快退到螺纹起点处)N80 ; (X轴方向快进到螺纹起点处,)N90 G32 Z19 ; (切削螺纹到螺纹切削终点)N100 G00 X40; (X轴方向快退)N110 ; (Z轴方向快退到螺纹起点处)N120 ; (X轴方向快进到螺纹起点处,)N130 G32 Z19 ; (切削螺纹到螺纹切削终点)N140 G00 X40; (X轴方向快退)N150 ; (Z轴方向快退到螺纹起点处)N160 ; (X轴方向快进到螺纹起点处,)N170 G32 ; (切削螺纹到螺纹切削终点)N180 G00 X40; (X轴方向快退)N190 X100 Z200; (回安全位置)N200 M05; (主轴停)N200 M30; (主程序结束并复位)项目七 综合练习 数控车削加工曲面轴(实训学时60)实训目的1. 熟悉数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定,以及程序编制的相关知识。实训内容对图6—1加工零件编程。(4)采用切槽刀,切槽至尺寸要求(5)掉头切断,保证总长。装夹中心钻,钻中心孔。装夹外螺纹车刀,刀位T04。装夹外圆车刀,刀位T01。图6—2工件裝夹(1)三爪卡盘装夹工件,伸出30mm左右。 δ=, δ 39。实训内容工件裝夹。N80 M99。 切槽N60 G04 X1。 快速退刀N40 W8。 切槽N20 G04 X1。 主轴停止N110 M30。 调用子程序N90 G00 X100 Z100。 调用子程序N70 G00 W12。 调T02外圆车刀N50 G00 X42 Z12。 主轴正转,转速600r/minN30 G00 X100 Z100。 程序结束O0002 N10 G99 G97 G40。 精车外轮廓N100G00X100Z100 运刀到换刀点N110M05。N80 G00X40 S1000。 N60 。 运刀到换刀点N40 T0101。 修正机床状态N20 M03 S600。实训内容。实训内容 。 刀具选择及切削参数确定(实训学时2)实训目的1. 合理选择刀具。(3)采用一夹一顶装夹工件,装夹外圆车刀车削Φ40外圆至尺寸要求。(2)采用45度车刀,车平面,车平即可。装夹外圆车刀,刀位T01。图5-2工件裝夹(1)三爪卡盘装夹工件,伸出55mm左右。已知毛坯直径Φ45mm,长度为70mm。实训内容工件裝夹相关知识点析图5-1所示为车削不等距槽的示例。内孔角N160 X20;N170 G00 Z100;N180 X100;N190 M05; 主轴停止N200 M30; 程序结束项目五 沟槽和切断车削(实训学时24) 工件安装与找正(实训学时2)实训目的。N150 Z41; 精车φ22mm的内孔N160 G01 X18;N170 G00 Z100;N180 X100;N190 T0404; 调T04内槽刀N200 G00 X20 Z2;N210 Z16;N220 G01 X24 ; 切槽N230 X20 ;N240 Z20;N250 X24 ; 切槽N260 X20 ;N270 Z24;N280 X24 ; 切槽N290 X20 ;N300 Z28N310 X24 ; 切槽N320 Z16;N330 X20 ;N340 G00 Z100;N350 X100;N360 M05; 主轴停止N370 M30; 程序结束3. 精车φ34mm外圆的程序程序 说明 O6113 程序名N10 G97 G99 G40; 修正机床状态 N20 M03 S1200; 主轴正转,转速1200r/minN30 G00 X100 Z100; 运刀到换刀点N40 T0101; 调T01外圆车刀N50 G00 X36 Z2; 运刀到循环起刀点N60 G01 X30 Z1 ;N70 X34 Z1 ; 倒角145176。相关知识点析一、FANUC 0TB系统编程 、φ42mm外圆、切2程序 说明O6111 程序名N10G97 G99 G40; 修正机床状态N20 M03 S600;
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