数控铣高级工实训指导书(参考版)

　　

【正文】 36。提示： 格式化U盘，使其文件系统与新机床系统相兼容。按F10键退出MDI方式。（七）定位至加工断点步骤：手动移动坐标轴到断点位置附近，并确保 机床自动返回断点时不发生碰撞。(4) 按ENTER键。否则，系统会提示：不能成功恢复断点。恢复加工断点的操作步骤如下：(1) 如果在保存断点后，关断了系统电源，则上电后首先应进行回参考点操作。(2) 按F10键返回主菜单→按F2键（运行控制）→F5键（保存断点）→按ENTER键。 加工调出程序选择：F1→F1→电子盘→选中加工程序→确定。（五）程序输入与文件管理（数控铣床XK7145A ) 不用退出到dos拷贝程序，直接把U盘插到USB接口。检查：确认已恢复原工件坐标，工件坐标X、Y轴必须为0。然后→F4（MDI）→F6（运行）→输入g0x0y0（到原工件坐标原点）→回车→单段→循环起动。（四）提示：加工过程中因修改程序等各种原因退出系统，当重新进入系统时，为节省时间，不再重新对刀、抄数，可用如下办法，恢复原来设定的工件坐标系。 加工一个零件，可能要多次换刀，每次换刀后重新对刀，只对Z轴坐标，而且不管在哪个面对刀，记住一个原则：无论在哪一个面对Z轴，抄数时，刀具的底部必须在工件的最高点位置上，只抄Z轴机床坐标数值。（三）调程序加工按 F1自动加工 → F1程序选择 → F1磁盘程序 →选择加工程序文件,文件打开后,光标应在程序的第一行,也就是默认从第一行开始加工。１、选择编辑程序（Ｆ2→Ｆ2→），按Ｆ2键后，所示的“选择编辑程序”菜单。键入Alt + X (退出系统),(系统目录：C:\HNCM21D )C:\HNCM21D输入 e: 按Enter 键EnterE:\ 输入cd prog按Enter 键E:\PROG输入 copy a:\*.* 按Enter 键 (拷贝a：盘中需要加工的文件)例：o0001o0002拷贝完毕后检查文件是否已经拷贝E:\PROG输入dir （查看）E:\PROG输入c: 按Enter 键C:\HNCM21D输入 n 按Enter 键 （返回系统） （二）文件编辑　　　 ，按Ｆ2键进入编辑功能子菜单。（P29～P46；～） 完成数控实训后，按要求编写数控编程和操作的实训报告及鉴定，交任课老师。（P15～P22；～） 独立进行建模造型，并编制中等复杂程度的零件刀路，完成对整个零件加工，达到相当职业技能数控铣床《高级工》水平。 熟悉特殊指令与常用指令及其使用方法，掌握程序的拷贝、调用、编辑。完成对零件的粗、精加工。独立上机操作进行对刀和建立工件坐标。1仿真加工完成，选择 方式，按 +Z 键提刀。1【自动运行】 （第二个程序加工仿真）调出加工程序：按F1（自动加工）→ F1（选择加工程序）→ F1（磁盘程序）→ 按Enter → 输入第二个程序文件名 →按Enter；按一下 自动 按键（指示灯亮），系统处于自动运行方式，然后按一下 按键（指示灯亮），自动加工开始。（第二个程序加工仿真）1【卸下刀具】，点击 键卸下当前的刀具1【安装刀具】，（安装第二把刀：）例如 Ф10R5的球形铣刀点击 键，在刀具柜上选择需要安装的刀具，按住鼠标左键拖动刀具到主轴上，松开鼠标后刀具安装完成，弹出刀具界面，进行刀具参数的设置（如图2）。（2）自动运行启动—循环启动 自动方式时，在选择了程序后，然后按一下 按键（指示灯亮），自动加工开始。具体操作方式是：按F1（自动加工）→ F1（选择加工程序）→ F1（磁盘程序）→ 按Enter → 输入文件名 →按Enter 注1：如果文件不在此目录下，可以在其它文件夹复制过来。1【自动运行】 （第一个程序加工仿真）按一下 自动 按键（指示灯亮），系统处于自动运行方式，机床坐标轴的控制由CNC自动完成。（3）检查工件坐标设置是否正确：按F10（返回）→ F9（显示方式）→ F8（坐标系）→ F9（工件坐标系）。设置刀具类型为：平底铣刀，长度为：100，底圆半径为：D刀具/2，圆角半径为：0，锥角为：0；→确定。→然后确定。宽。也可以通过 增量 方式增量移动工作台，按一下控制面板上的 按键（指示灯亮），系统处于增量进给方式，可增量移动机床坐标轴。注意：在每次电源接通后，必须先用这种方法完成各轴的返回零点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。点击系统面板上启动按钮，打开进入操作界面。序 号名 称主要用途1计算机和仿真软件用超软仿真软件仿真二、主要仪器设备和材料 三、内容和步骤（实训时间1天）程序的拷贝：把NC程序文件重命名，然后把文件拷贝到数控仿真系统目录C:\CZK\HNC21M学生登录程序的启动：方法一：双击打开桌面上【广州超CZK系列软件】文件夹； → 双击【HNC21M学生登录程序】图标； → 确定；→ 此时，进入【数控加工仿真加工仿真训练与智能化考核系统】对话框，→ 点击【训练模式】→ 是 → 此时，已进入仿真系统界面。要求：模拟数控铣床从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。提示：程序文件名必须以字母O开头，后面是任意4位阿拉伯数字组成，不允许4个零。值得注意的是，加工一个工件可能有多个刀轨文件夹（可能挖槽、外型等不同形式的粗加工、精加工等），不只一次后处理和程序编辑。此时文件只能拷贝，不能打开。（7）看倒数第二、三行，把带G28指令的整行删除（取消加工完后自动返回零点）（8）把带“/”的整行删除（9） 点保存按钮，关闭窗口。（5）删除A0.（四轴命令值，实训的数控铣和加工中心是三轴）。（3）删除所有带有括号的程序（包括括号，并取消空行，下同）。即％1234。程序编辑（1）％后添加文件号。（二）编制三维曲面粗加工、三维曲面精加工刀具路径。要求：编制二维刀具路径、三维曲面粗加工和精加工刀具路径，生成程序后进行编辑和处理。 实体/曲面混合造型。五、内容和步骤（实训时间5天） 绘制二维图形。辅助菜单Ｚ（工作深度）和三维坐标系中的Ｚ是两个完全不同的功能，选项时要特别注意，不要混淆。注意编程坐标与加工工件坐标必须重合。要求：熟练掌握零件加工造型方法（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）。完成工件坐标系设置，必须按+Z提刀到安全高度。 ，则设置正确。按机床操作面板(单段)键或（自动）键，再按“循环启动”键一次。F1（坐标系设定）→F1（G54坐标系）→输入右边“机床实际坐标”到自动坐标系G54中→按ENTER键。对Z轴时，主轴的刀尖刚好与工件的上表面接触刚好。按机床操作面板方向键 +Z提刀，把主轴移至X轴坐标值的中点（X*1/2），往后不再移动X轴。回到机床操作面板按F5 键（设置）→F8键（相对清零）→F1（X轴清零）。（80～100距离）。否则重新抄数。按F10（返回）→ F9（显示方式）→ F8（坐标系）→ F9（工件坐标系）。 选择机床坐标系：按F9（显示方式）→ 选择F8（坐标系）→ 选择F8（机床坐标系）然后回主菜单：按F4（MDI）→ 按F3（坐标系）→（输入当前点机床指示各坐标轴的坐标值）到自动坐标系G54中：例：输入 (按回车) ；此时，自动坐标G54 显示： 按F10（返回）→ F6（MDI运行）→ (键盘输入)G54 (按回车)按机床操作面板单段 或 自动 键，再按 循环启动 键。即确定工件坐标系原点，