数控车工实训指导书范本(参考版)

　　

【正文】 螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）2．量具：0～125游标卡心、25～50千分尺、0～150钢尺。三、工量具及材料准备1．刀具：45176。⑵精车：精车指车削的末道貌岸然加工能使工件 获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。④其他各项指令的综合运用及走刀路线3．粗车、精车的概念⑴粗车：转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。G00 X__ Z__②熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。②安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～。（2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。（7）掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方法及切削用量的选择。（5）提高各种车刀的刀具刃磨技能与使用量具的技能。（3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。附件12：复合课题三一、实训教学目的和要求1．实训目的（1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。5．螺纹加工时工件的夹紧是否稳固。3．要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。（每人一件）四、操作步骤%0011N01 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N02 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N03 M08 M03 S800 （冷却液开，主轴以800r/min正转）N04 G00 X31 Z2 （到循环起点位置）N05 G71 U1 P7 Q19 F120 （外径粗加工复合循环）N06 M03 S1600 （主轴以1600r/min正转）N07 G00 G42 X0 （一号刀加入刀尖圆弧半径补偿，并走到X轴中心）N08 G01 Z0 F80 （刀具靠近工件端面）N09 （精加工端面）N10 G03 R3 F80 （精加工圆弧）N11 G01 X15 Z15 F80 （精加工斜面）N12 W5 （精加工Φ15外圆）N13 X18 （精加工倒角）N14 Z35 （精加工Φ18外圆）N15 X16 W1 （精加工倒角）N16 W4 （精加工Φ16外圆）N17 X22 N18 X24 W1 （精加工倒角）N19 Z60 （精加工Φ24外圆）N20 G00 G40 X80 （X方向快速退回程序启始位置,并取消一号刀补）N21 G00 Z80 （Z方向快速退回程序启始位置）N22 T0202 （换二号刀，螺纹车刀）N23 M03 S800 （主轴以800r/min正转）N24 G00 X24 Z18 （快速定位到螺纹加工循环起点）N25 G76 A60 Z16 C2 （螺纹加工）N26 G00 X80 （X方向快速退回程序启始位置）N27 Z80 （Z方向快速退回程序启始位置）N28 T0303 （换三号刀，切断刀，刀宽为3mm）N29 M03 S800 （主轴以800r/min正转）N30 G00 Z53N31 X26N32 G01 X20 F30 (加工Φ20外圆)N33 G00 X26 N34 Z55N35 G01 X20 F30 （加工Φ20外圆)N36 G00 X26N37 Z57N38 G01 X20 F30 (加工Φ20外圆)N39 G00 X26N40 Z59N41 G01 X20 F30 (加工Φ20外圆)N42 G00 X26N43 Z61 N44 G01 X20 F30 (加工Φ20外圆)N45 G00 X26 N46 Z64N47 G01 X20 F30 (加工Φ20外圆)N48 G00 X26 N49 Z59N50 G01 X20 F30 N51 G03 X12 Z63 R4 F20 （加工R4圆弧）N52 G01 X0 F30 （切断工件）N53 G00 X80 Z80 （回程序起点和换刀位置）N54 M09 M30（冷却液关，主轴停，主程序结束并复位）五、相关问题及注意事项1．切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使铁屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）；2．量具：0～125游标卡心、25～50千分尺、0～150钢尺、0～25中径千分尺（每组1套）。三、工量具及材料准备1．刀具：45176。⑵精车：精车指车削的末道加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。④其他各项指令的综合运用及走刀路线粗车、精车的概念⑴粗车：转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。G00 X__ Z__②熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。②安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～。（2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。（7）掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方法及切削用量的选择。（5）提高各种车刀的刀具刃磨技能与使用量具的技能。（3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。附件11：复合课题二一、实训教学目的和要求实训目的（1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。3．要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。 （每人一件）四、操作步骤%0010N01 T0101 (换一号刀，确定其坐标系)N02 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N03 M08 M03 S800 （冷却液开，主轴以800r/min正转）N04 G00 X31 Z2 （到循环起点位置）N05 G71 U1 P7 Q13 Z0 F100 （外径粗加工复合循环）N06 M03 S1600 （主轴以1600r/min正转）N07 G00 G42 X9 Z2 （一号刀加入刀尖圆弧半径补偿）N08 G01 Z0 F80 （刀具靠近工件表面）N09 G01 X12 F80 （精加工倒角）N10 Z25 （精加工外圆Φ12）N11 X18 Z55 （精加工斜面）N12 G02 X28 Z66 R20 F80 （精加工圆弧R20）N13 G01 Z80 （精加工Φ28外圆）N14 G00 G04 X80 （X方向快速退回程序启始位置,并取消一号刀补）N15 Z80 （Z方向先快速退回程序启始位置）N16 T0202 （换二号刀）N17 M03 S1000 （主轴以1000r/min正转）N18 G00 X18 Z25 （刀具快速走到切槽位置）N19 G00 X13 （刀具靠近工件）N20 G01 X9 F30 （切槽槽宽为3mm）N21 G00 X80 (X方向快速退回程序启始位置)N22 Z80 （Z方向先快速退回程序启始位置）N23 T0303 （换三号刀）N24 M03 S800 （主轴以800r/min正转）N25 G00 X14 Z2 （刀具快速定位到螺纹加工起点）N26 G76 A60 Z22 C2 （加工螺纹）N27 G00 X80（X方向快速退回程序启始位置）N28 Z80 （Z方向先快速退回程序启始位置）N29 T0202 （换二号刀）N30 M03 S800 （主轴以800r/min正转）N31 G00 X30 Z83 （刀具快速定位到切断位置）N32 G01 X0 F30 （切断工件）N33 G00 X80 Z80 （回程序起点和换刀位置）N34 M09 M30 （冷却液关，主轴停，主程序结束并复位）五、相关问题及注意事项1．切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使铁屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。外圆硬质合金车刀YT15，60176。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应中一些。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。G01X __ Z__③辅助指令S、M、T指令功能及运用。编程要求①熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。二、相关工艺知识1．刀具安装要求①车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂。2．实训要求（1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。（6）按图要求完成工件的车削加工，并理解粗车与精车的概念。（5）提高45176。（3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。附件10：复合课题一一、实训教学目的和要求1．实训目的（1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。4．尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。2．程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。（每组1套）材料：45钢、Ф4083。外圆硬质合金车刀YT15。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应中一些。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。G03 X __ Z__R__③辅助指令S、M、T指令功能及运用。2．编程要求①熟练掌握G02顺时针圆弧插补指令的格式、走刀线路及运用。二、相关工艺知识1．刀具安装要求①车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂。2．实训要求（1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。（6）按图要求完成工件的车削加工，并理解粗车与精车的概念。（5）提高45176。（2）掌握车螺纹的程序编制，熟练运用G0G03（3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。（每组1套）材料：45钢、Ф8083。的螺纹车刀YT15。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应中一些。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。④熟练掌握G76内（外）螺纹切削复合循环指令的格式、走刀线路及运用。 G32 X __ Z__R__E__P__F__②熟练掌握G82螺纹切削循环的指令格式、走刀路线及运用。如果环规通端正好拧进去，而且止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。如果较大的可以只量2至4个，然后在求一个螺距。⑵螺距的测量。2．螺纹的测量和检查⑴大径的测量。⑵车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直。其基本要求是，螺纹轴向剖面牙型角必须正确、两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。二、相关工艺知识在机械制造业中，三角形螺纹应用广泛，常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。（5）能判断螺纹牙形、底径、牙宽的正确与否并进行修正，熟练掌握中途对刀的方法。（3）了解三角形螺纹的用途和技术要求。实训要求（1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。（6）按图要求完成工件的车削加工，并理解粗车与精车的概念。（5）提高60176。（2）掌握车螺纹的程序编制，熟练运用G7G8G32（3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。（每组1套） 材料：45钢、Ф5575。外圆硬质合金车刀YT15。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应中一些。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。 ④熟练掌握G71内（外）径粗精车复合循环指令的格式、走刀线路及运用。 G00 X __ Z__ ②熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。 ②安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1~。（2） 在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。① 使用游标角度尺测量锥体的方法。（6）通过对工件的外外圆锥进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工不同零件的不同的基本方法。（5）进一步提高90176。（3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。附件7：车外圆锥一、实训教学目的和要求实训目的（1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。（每组1套）3．材料：45钢、Ф8083。三、工量具及材料准备1．刀具：镗孔刀、内沟槽刀YT15。⑵精车：精车指车削的末道貌岸然加工能使工件 获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。G71U__ R__P__Q__X__ Z__F__S__T3．粗车、精车的概念⑴粗车：转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。 G01 X __ Z__③辅助指令S、M、T指令功能及运用。2．编程要求①熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。（2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工二、相关工艺知识1．刀具安装要求①车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂。（8）通过对工件的内轮廓进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的内轮廓的基本方法。（6）按图要求完成工件的内孔和内槽车削加工，并理解粗车与精车的概念。（4）掌握装夹刀具及试切对刀的技能。（2）掌握车削圆柱孔和内沟槽的程序