数控铣床编程与加工实训指导书(参考版)
2024-08-15 02:06本页面
【正文】 。（2） 零件加工过程的概述（零件图、工艺路线、加工程序）。对于加工余量大且相对均匀的零件的加工，可采用调用子程序的方法。10钻头 主轴转速1000r/min ， 进给速度200mm/min 主轴转速1000r/min ， 进给速度 200mm/min 248。12H7铰刀⑤ 切削用量： 248。12立铣刀 248。装夹定位的确定：采用机用虎钳装夹。 ① 技术要求。（２）根据上述加工零件，制定加工工艺。由于数控铣床没有刀库，不具有自动换刀功能，所以其加工程序的编制比较简单；通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完成。10钻头 248。（２） 材料：硬铝 尺寸 140X100X20 刀具 248。（2） 零件加工过程的概述（零件图、工艺路线、加工程序）。 %0001 10=10011=5012=2013=1014=8015=150101=12（粗加工）102=（半精加工）103=6 （精加工）G54G90G40G49G80M03S8000=0G00X[13] Y[13]Z[12]WHILE0LT3G01G42X[0] Y[13]F15D[0+101]G01 Y[11]X[10]Y[0]X[13]G01G40 Y[13]0=0+1ENDWG00Z100M30 2．利用宏指令加工椭圆 %0002 20=100/2（长半轴）21=50/2 （短半轴）22=2*PI23=524=200G54G90G40G49G80M03S800G00X60Y10Z[23+10]G01Z[23]F[24] X[20]Y[0]10=0WHILE10LE22G01X[20*COS[10]]Y[218SIN[10]] 10= 10+PI/12ENDWY10G00Z100M30五、实训总结宏程序指令抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线的编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路线一样，只是位置数据不同的系列零件的编程；运用宏程序可大大地简化编程；扩展数控铣床应用范围。12立铣刀④ 切削用量： 主轴转速800r/min ， 进给速度200mm/min⑤ 工艺路线：刀具路线如图的箭头所示。装夹定位的确定：采用机用虎钳装夹。毛坯四周、底面、顶面已预先加工。1．工艺分析。 ① 技术要求。（２）根据上述加工零件，制定加工工艺。此外，宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，有利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除了手工编程时繁琐的数值计算，还可以简化程序。（２） 材料：硬铝 尺寸 140X100X20 刀具 248。（3） 孔加工循环指令有几种？ 其含义分别是什么？实训五 铣削加工－利用宏指令编程一、实训目的与要求掌握HNC21M数控系统中宏指令的编程技巧，了解宏程序的应用范围。 六、实训报告（1） 零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。18钻头）N12 M03S1000N13 G00X50Y50N14 G43H02Z50N15 M08N16 G99G83R5Q5K3Z35F200N17 M98P1011N18 M09N19 G49G00Z100N20 T03M06（）N21 M03S1000N22 G00X50Y50N23 G43H03Z50N24 M08N25 G99G81R5Z35F200N26 M98P1012N26 M09N27 G49G00Z100N28 T04M06（248。18中心钻 主轴转速1000r/min ， 进给速度200mm/min 主轴转速1000r/min ， 进给速度200mm/min 248。18钻头 248。装夹定位的确定：采用机用虎钳装夹。毛坯四周、底面、顶面已预先加工。1．工艺分析。四、实训的内容（１）HNC21M数控系统编程指令格式，编制出如图所示零件的加工程序。G7G7G76和G
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