数控加工实训报告范文(车铣)(参考版)
2024-08-25 23:01本页面
【正文】 四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。6．能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程 实习总结时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。4．独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序。2．必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Zaxis shift measure ”面。 事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。在 2 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。 4．优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损2．7数控车床编程常用指令G00 快速定位G20 英制单位选择G72 径向粗车循环 G01 直线插补G21 公制单位选择G73 封闭切削循环G02 顺时针圆弧插补G28 自动返回机床零点G70 精加工循环G03 逆时针圆弧插补G30 回机床第4 参考点G74 轴向切槽循环 G04 暂停、准停G31 跳跃机能G75 径向切槽循环 G05 三点圆弧插补G32 等螺距螺纹切削G76 多重螺纹切削循环 顺时针椭圆插补 刚性螺纹切削G80 刚性攻丝状态取消 逆时针椭圆插补G33 Z 轴攻丝循环G84 轴向刚性攻丝 顺时针抛物线插补 G34 变螺距螺纹切削G88 径向刚性攻丝 逆时针抛物线插补G36 自动刀具补偿测量XG90 轴向切削循环 极坐标插补G37 自动刀具补偿测量ZG92 螺纹切削循环 圆柱插补G40 取消刀尖半径补偿G94 径向切削循环 G15 极坐标指令取消G41 刀尖半径左补偿G96 恒线速控制 G16 极坐标指令G42 刀尖半径右补偿G97 取消恒线速控制 G17 平面选择代码G50 设置工件坐标系G98 每分进给 G18 平面选择代码G65 宏代码非模态调用G99 每转进给 G19 平面选择代码G66 宏程序模态调用 G10 数据输入方式有效G67 取消宏程序模态调用 G11 取消数据输入方式G71 轴向粗车循环（支持凹槽）2．8数控车床的对刀1. 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。从而提高效率。
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