数控低速走丝线切割(参考版)

　　

【正文】 第 4章 数控低速走丝线切割 4. 。 逐步排除故障 。 1. 各报警番号显示的具体故障 各报警番号显示的具体故障及处理见表 44(略 )。 (5) DC马达电刷的检查： 每年检查一次 DC马达电刷 。 第 4章 数控低速走丝线切割 (3) 磨损件： 导向滚轮均用陶瓷制成， 磨损或碰坏后应立即更换。 % 第 4章 数控低速走丝线切割 图 426 加工零件实例 20R 4R 4R15R 3R 3201050起始点15第 4章 数控低速走丝线切割 机床维护与故障处理 机械部分的维护 (1) 润滑： 工作台的 X、 Y轴拖板处装有 4个直线导轨座 ， 应每 3个月一次往其上弹子油杯内注入 20或 30号机油 。 G50 G40 Y10000。 G01 Y20230 R3000。 G01 X20230 R4000。 Y20230。 G51 G42 G01 Y1000 T1000。 第 4章 数控低速走丝线切割 %O0015。 指令好的半径锥度拐角 R插入在此移动指令和下一程序段的移动指令之间 ， 各自的移动指令编程照常进行 。 (7) 尖角时， 下导向与上导向的偏差变大， 此时上导向丝架有可能超程。 第 4章 数控低速走丝线切割 (5)MDI运转方式下无法进行锥度加工 。 (3) 在锥度加工方式中 ， 若指令了无移动量的程序段时 ， 丝倾斜将取消 。 第 4章 数控低速走丝线切割 图 424 锥度切割时丝的倾斜状况 上导向面程序面下导向面上导向面程序面下导向面G 5 0 G 5 2G 5 0G51引入加载引出卸载第 4章 数控低速走丝线切割 在锥度加工编程中应注意如下： (1) 锥度加工可以和线径补偿同时使用 。 G51—— 丝倾斜左方式 ， 上导向在程序面指定通路行进方向的左侧移动 。 第 4章 数控低速走丝线切割 锥度加工的编程 锥度加工的程序指令形式基本上和线径补偿指令的形式相似 ， 有倾斜方式和倾斜角度两个内容 。 所绘图形的大小是和这个高度面轨迹大小相一致的 ， 见图 423。 在这个面上 ， 丝的移动速度与指令速度相等 ， 一般设在锥度加工部分的最上面至最下面之间的某高度面上 ， 见图 423。 在 V型槽导向的情况下 ， 从上导向滑块上的刻度尺上所读得的值再加上 1 mm， 便是所设定的数字 ， 见图 423。 在指定的工件面高度的面上 ， 程序的尺寸与工件的尺寸相同 ， 见图 423。 这些数据包括： 加工方式 (CUTTING MODE)： 锥度加工时设定为“ 1” ， 垂直加工时设定为 “ 0” ， 锥度加工带画图方式时设定为 “ 2” 。 第 4章 数控低速走丝线切割 锥度加工数据的设定 可在 MDI方式下由功能按钮 “ 功能设定 ” (SET)的第四页中设定锥度加工所需的各种数据 。 方式 （ 1） 和 （ 2） 的结构复杂程度相当 ， 主要根据操作使用环境的需要而设计制造 。 (3) 上 、 下丝架都可动 ， 如图 422(c)所示 。 根据机床的结构布局安排 ， 可有三种实现方式： (1) 上丝架可动 ， 下丝架不动 ， 如图 422(a)所示 。 第 4章 数控低速走丝线切割 锥度切割的编程及实现 锥度加工的实现机理 要在线切割加工中实现锥度切割 ， 就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜 ， 而不再是传统的垂直穿越 。 (7) 加载张力 ， 走丝 ， 供水 ， 然后按下 “ 电源开 ”按钮 ， 在电极丝和工件之间加上电压 。 (5) 选定一基准点， 进行对刀定位操作， 并确立一个合适的加工起点。 (3) 用压板 、 螺钉装固好工件毛坯 。 在本机床上电蚀切割加工一个零件的大致步骤如下： (1) 开启电源 ， 若有必要则进行机床回零及校丝垂直等调试操作 。 ” 的程序行 ， 其中 ， P后番号指向本程序的头部或所需重复循环的程序段番号处 。 (2) 可把子程序作为一个独立的程序来运行 ， 但此时当执行到 M99指令后 ， 将重新回到该子程序的开头再次运行子程序 ， 如此一直不停地循环 。 子程序的调用情况如图420所示 。 并且在子程序中还可再调用其他子程序 ， 即嵌套调用 。 2. 暂停 、 跳段与单段运行 在程序加工运行的中途 ， 有时需要暂停加工以进行一些其他所需的操作 。 第 4章 数控低速走丝线切割 程序调试技巧 1. 加工起始点的存储与应用 加工起始点通常在穿丝孔的位置上 。 (6) 按 “ INPUT” 钮将输入数据值存入存储器内 。 ～ 360176。 (4) 按光标移动按钮 ， 让光标位于要设定的项目对应 。 (3) 根据设定需要按翻页按钮， 选择需设定功能所在的页面。 第 4章 数控低速走丝线切割 4. 操作步骤 镜像 、 轴交换 、 旋转 、 缩放等功能的设定可按如下步骤进行： (1) 置机床手动操作面板上的方式开关于 “ MDI” 方式 。 (4) 该处理功能有效时的自动运转中 。 (2) 该处理功能对整个程序产生作用 ， 在程序中途不能更改设定值 。 第 4章 数控低速走丝线切割 3. 缩放处理 本功能用以将已编好程序的整个零件图形按设定的任意比例大小进行缩小或放大后进行切割加工 ， 如图 419(c)所示 。 (3) 多型孔零件中 ， 有形状 、 尺寸虽相同 ， 但属于旋转布置的孔的 。 该功能主要用于： (1) 当图纸上尺寸标注的基准方向与模板安装定位边缘方向成某一角度时 ， 编程时是按较为方便的标注基准方向进行的 ， 但装夹到机床工作台上时是按安装定位基准方向实施的 ， 这时就必须使用图形旋转功能 。 (6) 轴交换与镜像同时有效时 ， 是先进行轴交换处理后再进行镜像处理 。 (5) 设定了坐标系的坐标值 ， 不能作为该功能处理的对象 ， 在程序整体处理时 ， 可以得到与通过加工起始点的轴线或 45176。 (3) 该功能有效时的自动运转中 ， 若按了复位键 ， 则再次进行绝对指令 (G90)的自动运转时 ， 必须重设定坐标系 。 第 4章 数控低速走丝线切割 图 419 镜像 、 (a) 镜像； (b) 旋转； (c) 缩放 先切割这一半再用对称功能切割这一半旋转切割缩放切割比 例∶ 1 / LL1( a ) ( b ) ( c )第 4章 数控低速走丝线切割 镜像及轴交换处理时应注意的是： (1) 该功能只在纸带运转 、 存储运转及 MDI运转中有效 ， 在 JOG进给等手动运转中无效 。 如图 418是多型孔零件切割时各位置补偿需求的大致处理情况 ， 可供参考 。 特别是当想对这类零件采用机床补偿方式时 ， 因整个程序中各孔位间跳步行走的几个程序段都可能需要取消线径补偿 ， 否则其间的补偿计算以及相关的一些问题的处理上都存在一定的难度 ， 弄不好就容易出错而产生废品 。 (4) 按 “ INPUT” 键 ， 则所输入的补偿值即存储到相应的地址寄存器内 。 (3) 输入线径补偿量 。 线径补偿量可由下述步骤进行设定： (1) 按数控操作面板上的 “ OFFSET” 线径补偿设定功能键 。 (3) 若在线径补偿数据库内定义了负的补偿值 ， 则G4 G42补偿方式将互换 。 第 4章 数控低速走丝线切割 图 417 线径补偿的引入 、 (a) 引入状况； (b) 引出状况； (c) 延伸衔接 轮廓轨迹理论引入线实际引入线穿丝孔位丝中心轨迹( 补偿轨迹)理论引出线轮廓轨迹实际引出线穿丝孔位丝中心轨迹( 补偿轨迹)( a ) ( b )FF死角延伸加工后的引出线( c )第 4章 数控低速走丝线切割 在编程加工中使用线径补偿时应注意： (1) 若在已实施了线径补偿的中间过程中 ， 指定了无移动量的程序段 ， 则线径补偿临时取消 ， 但线径补偿方式没有取消 。 尽管可通过在程序中设定多个补偿数据库地址调用来实现中间过程中不同大小的线径补偿效果 ， 但在整个轮廓的实际加工过程中 ， 通常都只是设定一个固定的线径补偿值而已 。 第 4章 数控低速走丝线切割 根据补偿模态代码的继承性 ， 中间各轨迹程序段中线径补偿都一直处于有效的状态 。 第 4章 数控低速走丝线切割 (7) 若置 “ 单段运行 ” 开关键为 “ ON” (灯亮 )， 则可在 “ 自动运行方式 ” 下的某程序段执行完成后 ， 切换到 MDI方式 ， 实施 MDI操作运行 ， 然后再返回到“ 自动运行方式 ” 下继续自动运行 。 (5) 采用逐个输入的方法全部输入一个程序段的指令数据 。 输入移动指令坐标值时 ， 根据要用绝对值还是增量值 ， 按 “ ABS/ INC” 按钮让画面上显示与所需相应的文字 。 (2) 按数控面板上的 “ COMND” 指令功能键 ， 并按翻页键置于 “ NEXT BLOCK/ MDI” 显示画面 ， 如图 416所示 。 第 4章 数控低速走丝线切割 4. MDI程序运行方式 所谓 MDI方式是指从数控面板上输入一个程序段的指令并立即实施的运行方式 。 (3) 用于检验工件的装夹及穿丝定位是否合理。 第 4章 数控低速走丝线切割 3. 程序的空运行调试 空运行调试的意义在于： (1) 用于检验程序中有无语法错误。 若按“ Nxxxx” +“ DELET”则将删除多个程序行。 （ 2） 若要修改程序局部 ， 可移光标至要修改处 ， 再输入程序字 ， 按 “ 改写 (ALTER)” 键则将光标处的内容改为新输入的内容； 按 “ 插入 (INSERT)” 键则将新内容插入至光标所在程序字的后面； 若要删除某一程序字 ， 则可移光标至该程序字上再按 “ 删除(DELET)” 键 。 3) 调入已有的程序 若要调入先前已存储在存储器内的程序进行编辑修改或运行 ， 可先键入该程序的番号 (如 O0001)后再按向下的光标键 ， 即可将该番号的程序作为当前加工程序 。 （ 2） 将上述编程实例的程序顺次输入到机床数控装置中 ， 可通过 CRT 监控显示该程序 。 第 4章 数控低速走丝线切割 (3) 由于受存储器的容量限制 ， 当存储的程序量达到某一程度时 ， 必须删除一些已经加工过而不再需要的程序 ， 以腾出足够的空间来装入新的加工程序 。 第 4章 数控低速走丝线切割 图 415 编程图例 30R20R20XO20R10R1010Y