数控铣床及加工中心工艺(参考版)
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【正文】 主轴每分钟进给量 (vf) 切削速度 (vc) 46 2023/3/29 47 第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺 2023/3/29 48 第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺 谢谢观看 /欢迎下载 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。12，求切削速度。1000=121350=据此，得出切削速度为。12，求切削速度。 (倾斜面加工时，切深边界部的切削速度 ) n（ min1）＝刀具转速 ap 计算 Q点切削速度。(10500)=/tooth 求出每齿进给量为 平面铣削加工的计算式 44 2023/3/29 45 第五章 数控镗、铣床及加工中心加工工艺 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 切削用量的确定 θ176。 (答） 由公式、 fz=Vf247。1000 =(m/min) 切削速度为 平面铣削加工的计算式 43 2023/3/29 44 第五章 数控镗、铣床及加工中心加工工艺 (例题 ) 每刃进给量 ，铣刀刃数 10齿、主轴转速 500min1,求工作台进给速度 ? (答） 由公式、 vf=fzzn=10500=500mm/min， 求出工作台进给速度为 500mm/min。 (答） π =、 D1=12 n=350代入公式 vc=(π D1n)247。铣刀直径 π():圆周率 n(min1):主轴转速 vc(m/min):切削速度 (例题 ) 主轴转速 350min铣刀直径 216。 。 但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及 装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度 和进给速度。切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质； 进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。 螺纹加工主要方法： 攻螺纹、铣螺纹 攻螺纹 铣螺纹 2023/3/29 42 第五章 数控镗、铣床及加工中心加工工艺 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 切削用量的确定 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、 经济性和加工成本。因为加工中心上攻小直径螺纹丝锥容易 折断， M6以下的螺纹，可在加工中心上完成底孔加工再通过其他手段 攻螺纹。 2023/3/29 40 第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 孔加工 孔加工方法的选择 孔加工的常用方法选择： 对于直径大于 φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般 采用粗镗 —— 半精镗 —— 孔口倒角 —— 精镗的加工方案； 孔径较大的可采用立铣刀粗铣 —— 精铣加工方案； 孔中空刀槽可用锯片铣刀在孔半精镗之后、精镗之前铣削完成， 也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率较低； 对于直径小于 φ30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 钻 —— 扩 —— 孔口倒角 —— 铰加工方案，对有同轴度 要求的小孔，需采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 钻 —— 半精镗 —— 孔口倒角 —— 精镗 (或铰 )加工方案。 顺铣与逆铣的选择： 通常，由于数控机床传动采 用滚珠丝杠结构，其进给传动 间隙很小，顺铣的工艺性就优 于逆铣。 逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有 不利影响。 2023/3/29 39 第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 顺铣与逆铣 顺铣与逆铣比较： 一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中 短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣 中明显的高。 2023/3/29 38 第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 顺铣与逆铣 顺 铣 逆 铣 在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相 同。 各种曲面类零件最理想的加工 方法。 在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行 固定铣削或圆插补切削。 另一种解决方案是通过圆插补产生比图样上的规 定稍大些的圆角半径。用圆插补 加工角落。典型的结果是振动 —— 刀具越大和越长， 或刀具总悬伸越大，振动越强。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产 生大量的热量和摩擦。 坡走铣 螺旋插补铣 2023/3/29 35 第四节 数控镗、铣及加工中心加工工艺 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 传统切削型腔角方法的不足： 传统的切削角的方法是使用直线插补（ G01） ,在角的过渡不连续。当使用预钻削 孔时，常常会导致刀具损坏； 最佳的方法之一是使用 X/Y和 Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向 深度的切削； 可以以螺旋形式进行圆插补铣。 插铣加工 刀具悬伸长时将产生振动和变形 此时插铣可能是唯一可行的方案
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