数控加工实训仿真报告(参考版)

　　

【正文】 我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。五、实训心得实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。整个过程在老师的指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺利的完成了加工工作没有出现不正常的现象。10.；N0080 ;N0100G01X15.;.;N0120G01Y0;;左刀补取消N0140M99;子程序结束程序的输入（参见模块四具体操作步骤）试运行（参见模块四具体操作步骤）对刀（参见模块四具体操作步骤）加工选择“自动方式”，按 “启动”开始加工。15.；N0070G03X173。；.；173。该工件的加工程序如下：O0001;主程序;;;N0040M98P0010;调一次子程序，槽深为 2 ㎜;N0060M98P0010;再调一次子程序，槽深为 ;N0090 M02主程序结束O0010子程序N0010 173。编写程序考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。确定工件坐标系和对刀点在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。选择刀具现采用φ10 ㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线⑴以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。CNAME “L01”R105 1 R106 R108 （设置坯料切削循环参数）R109 7 R110 2 R111 R112 N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀）N35 R105 5（设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽 4mm）N65 G01 X26 N70 G01 X37N75 G01 Z22N80 G01 N85 G01 Z23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）R100 R101 173。确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 ，精车主轴转速为 800r/min，进给速度为 ，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 。选择刀具根据加工要求，选择刀具。（二）数控车削加工其主要加工步骤如下：确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X原点的位置。对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。F 单端运行：运行单段程序。D 机械回零：一般不能乱按的。翻页键173。C录入方式 MDI：手动输入173。ZOB 键）。程序173。三、实训内容及步骤（一）数控加工的一般操作步骤数控加工的一般操作步骤如下。操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。二、实训要求通过实训，对我们主要有三方面的能力要求。第五篇：数控加工实训报告数控加工操作实训报告一、实训目的在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参加这样一次实训，使得我们逐渐思考和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在知识还是能力方面，我们仍有所欠缺，但我想此次实训的主要目的如下。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。实训心得（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。（2）、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。F单端运行：运行单段程序。D机械回零：一般不能乱按的。B自动方式：运行程序对零件进行加工。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。最后，我要感谢给我们上实训的老师——郭老师，正因为郭老师孜孜不倦的教诲，和耐心的讲解，我们才能在数控编程与操作上有所收获。为实现自我的理想和光明的前程努力。实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。五、总结，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。掌握了相关理论知识和操作技能。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。都涉及到许多理论知识。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。记得老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。我对数控的学习有了一定