数控加工实训技术报告[推荐阅读](参考版)

　　

【正文】 现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两个月的数控技术实习对我们的影响是多么的大。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。工人师傅一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。四、实习总结及体会：以上就是我的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。磨刀时尽可能使用防护眼镜。，再是、逐渐用力，不能用力过猛。刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。使用砂轮时应注意事说 明：以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环 ，进给量100 mm/min轮廓加工起始行 车前端145176。螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK980T系统要求编制加工程序。经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授和一些相关知识的灌输，接下来的时间，在师傅的指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢的去领会理论，去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。在零件装夹过后，便是对刀操作。在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）电源电压符合要求。然后，在师傅的指导下，我打开了机床。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习，这样我们可以接触更多的机床和系统，前三周我被分在了全功能数控组，我跟的系统是华中数控。我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。掌握数控面板上各个功能键的功能。主要成分及其作用。主要成分及其作用。一、实习的目的：1．了解数控车工和加工中心技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。第五篇：数控加工操作实训报告数控技术专业数控加工操作实训学校 班级 学号 姓名。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。四、实训结果(结果分析)按照程序设定的内容，整个加工期间机床按照指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。173。；N0060 G01X173。；N0020G01X20.；173。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。⑵工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜50 ㎜四角倒圆的正方形。3 R102 （设置螺纹切削循环参数）R10318 R104 2 R105 1 R106 R109 4 R110 2 R111 R112 0R113 5 R114 1N110 LCYC97（调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽 4mm）N130 G00 X45 Z60N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02（三）数控铣削加工毛坯为 70 ㎜70 ㎜18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工件材料为 45 钢。程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序N05 G90 G95 G00 X80 Z100（换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）173。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。G 急停按钮和复位键作用差不多。E 手轮按钮：按下后可以用手轮移动 X,Z轴的位置。切换 MDI 界面。程序键173。B 自动方式：运行程序对零件进行加工。输入 O__173。熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT 下：A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序173。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；培养我们独立分析问题和解决问题的能力；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以