数控加工操作实训报告(参考版)

　　

【正文】 。，加深理解数控车G代码的功能。，掌握刀具的安装方法。三、实习内容：，型号，规格。我们在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。正确、合理的选择切削要素（vc Ap F）。二、实习的意义：数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。通过毕业实习使我在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过对已学知识的运用，加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。下面我就谈谈我们这几个月的实习。经过这三个月的实习，我对数控技术有了比较实际全面的了解，从中学到了不少数控知识和技术；同时也积累了一定的实际经验，特别是在零件加工质量的保证上，能比较合理的把理论和实际相结合。我们都知道，如果要想成为一个合格的数控人才，光有一定的理论基础知识是远远不够的，还必需要有过硬的实际操作能力。它的出现应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用及带来的巨大效益，已经引起了世界各国科技和工业界的普遍重视。控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。目前，在我国还是以传统机械加工方式为主，而它现在已经不能满足现代高质量、高精度、高成品率、高效率的生产要求，只有生产制造自动化技术才能达到要求。2001年我国加入了世贸组织，渐渐成为了世界的制造中心。第五篇：数控加工操作实训报告我自己的数控加工操作实训报告学校：班级：学号：姓名：伴随着科学技术的不断进步，社会生产力相应的也在大大的提高。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。四、实训结果(结果分析)按照程序设定的内容，整个加工期间机床按照指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。173。；N0060 G01X173。；N0020G01X20.；173。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。⑵工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜50 ㎜四角倒圆的正方形。3 R102 （设置螺纹切削循环参数）R10318 R104 2 R105 1 R106 R109 4 R110 2 R111 R112 0R113 5 R114 1N110 LCYC97（调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽 4mm）N130 G00 X45 Z60N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02（三）数控铣削加工毛坯为 70 ㎜70 ㎜18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工件材料为 45 钢。程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序N05 G90 G95 G00 X80 Z100（换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）173。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。G 急停按钮和复位键作用差不多。E 手轮按钮：按下后可以用手轮移动 X,Z轴的位置。切换 MDI 界面。程序键173。B 自动方式：运行程序对零件进行加工。输入 O__173。熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT 下：A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序173。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；培养我们独立分析问题和解决问题的能力；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。（3）、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。G急停按钮和复位键作用差不多。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。C录入方式MDI：手动输入程序键翻页键切换MDI界面。实训内容（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）机床操作面板由CRT ：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序程序输入O__ZOB键）。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。谢谢您！2011年5月18日数控车床实训报告总结实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。不经历风雨，怎能