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文档简介
【正文】
1~21~21~2翻转1 2 3A B CH型钢对接坡口形式焊接程序正面焊接反面清根 反面焊接H 型钢对接 焊接方法 定位焊 ①定位焊应由持证焊工施焊。60176。 焊前必须去除施焊部位及其附近 30mm~50mm 范围内的杂质,杂质包括: 不应存在的杂质 序号 1 2 3 4 5 6 杂质 氧化皮 渣皮 水分 油污 铁 锈 毛刺 焊接接头装配质量表 焊接接头装配质量表 序号 项目名称 示 意 简 图 允 许 公 差 1 坡口角度 ( +1) α +Δα 5 1 +5 2 坡口钝边 ( f+f1) f+f1 无衬板时: f1 + 0 R1 L1 3 根部间隙 ( R+R1) 31 无衬垫板时: R+R1 0 e 4 装配间隙 ( e) e ( 1) T 型接头间隙 e 超过 时,应采取打底焊以防焊漏,同时增加角焊缝中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 32 的焊脚尺寸,增加值等于根部间隙。 ③焊材的烘烤 按下表要求烘干保温,专人管理,做好烘焙记录; 焊工焊前领取焊条,置于保温筒中,随用随取; 中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 30 焊条重复烘焙次数不超过两次。 焊工领取焊材时应登记。 CO2 气保护焊(半自动焊) GMAW 钢材材质 焊丝规范 牌号(丝径) 使用场所 Q345B GB ER50SG JM58( ) 定位焊,(除 SMAW 使用场所外)坡口焊缝,贴角焊缝。 ( 3)方案的权威性: ①工艺评定方案是评定的准则; ②焊接工艺是焊接的准绳; ③除非焊接工程师批准,任何人不能违背其要求。 焊接方法和焊接工艺评定 ( 1)采用的焊接方法: 半自动埋弧焊 SAW 手工电弧焊 SMAW; CO2气体保护电弧焊 GMAW。 中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 28 二、工厂焊接工艺 焊工资格 焊工应按《焊工技术考试规程》的规定,通过考试并取得合格证后,方可持证上岗从事焊接作业。 e. H、 T 型钢及十字柱的弯曲:侧向弯曲按每米≤ 1mm,且全长内≤ 10mm; f. H、 T 型钢及十字柱的扭值≤ 5 mm。 b. H、 T 型钢及十字柱的角度偏差不大的时候,在角度大的一面用烤枪均匀加热;角度偏差较大的时候,应用千斤顶(每 500mm 一个)施加外力,并在在角度大的一面用烤枪均匀加热;火焰温度应控制在 900℃以下,未冷却到 400℃以下时,不得用水急冷,且同一部位加热矫正不得超过 2 次(如图 08) c. H、 T 型钢及十字柱的翼板的局部弯曲 : 连接部位局部翘曲≤ 3mm;其余部位翘曲≤ 5mm。 3) ≤ 2 ≤ 5 ≤ 连接部位 项目 腹板波幅度 腹板横向垂直度 两端相对扭曲 翼板波幅 允许偏差值 2 连接处 ≤ 3其余部位 ≤ 2 ≤ 8 1 连接处 ≤ 4 其余部位 中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 27 (5)十字柱的组立、焊接顺序如图 06; a. 构件组装前必须将 H、 T型钢的变形校正好 (平面度局部每米范围内,δ≤ 16mm时, f≤ ;δ> 16mm 时, f≤ ;总长 f≤ L/1000,且≤ 5mm;旁弯每米≤ 1mm,且全长≤ 6mm。 c. 将翼板中间 80mm 和腹板两边 50mm 范围内打磨干净露出金属光泽; d. 用 H 型钢组立机组立成 H 型钢(如果是 T 型钢组立,先将两 T 型钢的腹板拼接点 焊好,点焊间距为 1500mm,点焊长度 50mm,见图 06);翼板与腹板组立时留 3mm 间隙); e. 打底焊:先由 2 名焊工用两台 CO2 气体保护焊 将同时焊接焊缝 a ,再焊焊缝b; (所有焊缝为全熔透焊缝 ) f. 盖面焊:用 SAW 焊盖面,焊接顺序 (如图 图 6) 4(所有焊缝为全熔透焊缝,焊接时应做好反变形工作); g. T 型在焊接、校正完成后才剖开; 中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 26 图 05( H 型钢组立、焊接) 图 06( T 型钢组立、焊接) 图 07(十字柱组立、焊接) (4)组立允许偏差值见下表,(单位 mm) 项目 宽 度 高度 腹板中心偏移 翼、腹板垂直度 允许偏差值 3~ +5 +4~ +7(焊接后连接部位 H177。点焊长度为 50~ 100mm 间距 400mm 左右。 、腹板上打上钢板炉批号代码;打钢印位置应打零件端部200mm 内,与零件边缘距离为 150mm 内,并用白色油性笔标示好;自检、互检合格后方可流入下工序; (2)十字柱的组立、 SAW 焊接、矫正 十字柱由一个 H 型钢加两个 T 型号钢组合而成;其制作步骤如图 0 0 07:制作时应加一定的焊接收缩量,总长控制在 +20~+25mm 之间,以弥补焊后收缩量; (3) H、 T 钢的组立、焊接顺序如图 0 06; a. 构件组装前必须将翼缘板和 腹板变形校正好 (平面度局部每米范围内,δ≤16mm 时, f≤ ,δ> 16mm 时, f≤ ;总长 f≤ L/1000,且≤ 5mm;旁弯每米≤ 1mm,且全长≤ 6mm。 、加肋板的切角尺寸,图中未注明的一律为 30*30; ;以防板件侧弯; 。 ④焊缝外观检查。 ②组对采用 H 型钢组对机。 三、钢结构机械设备表 加工用机械设备表 序号 机械或 设备名称 规格 型号 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率( KW) 生产 能力 用途 备注 1 数控 气割机 CNC 6000 日本 1992 1994 2 剪板机 SQPT25/1250 Q1112.5/2000 国产 1992 3 H 型钢 组立机 3 1999 2020 4 箱型组立 机组 日本 2020 箱型钢 5 双边双极自动埋弧焊 MZMS1250 2 美国 1995 6 电渣焊 SESNETW 24 日本 1999 7 内隔板坡口机 1 上海 1999 8 桥式吊车 20/3t 15/3t 10t 4 4 6 国产 1990 中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 17 序号 机械或 设备名称 规格 型号 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率( KW) 生产 能力 用途 备注 30t 4 9 自动电子焊条烘干炉 ZYH200 2 美国 1990 10 空气压缩 机 3L10/8 4L20/8 21 国产 1998 11 CO2 气体保护电弧焊机 OTCT400 18 美国 1996 12 全能焊接 升降台 QLH1 4 国产 2020 13 高压无气 喷涂机 4 台湾 2020 14 大型立式 抛丸机 压送式 1 国产 1995 15 三维数控 钻床 DNT1000 1 日本 1995 16 三辊卷板 机 40mm*3500mm 20mm*2500mm 2 2 国产 1993 17 X 射线探伤仪 XXHP2505 XXG3005etc 8 日本 2020 18 磁粉探伤 仪 DEDED CJS1 etc 8 日本 1995 19 超声波探 伤仪 CTS20 etc 16 日本 1998 中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 18 安装用机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别产地 制造 年份 额定功率( KW) 生产 能力 用途 备注 1 塔 吊 3 中国 2020 88 结构 安装 2 25吨 50吨、300吨 汽车吊 各一台 中国 1998 钢结构卸车及构件吊装 3 交流焊机 BX500 3 中国 1991 钢结构 4 直流焊机 AX300 6 中国 1993 钢结构 5 扭矩扳手 6922 6 日本 1994 钢结构 6 导链 1T/2T/3T 45 中国 2020 钢结构 7 空压机 0. 9M3 1 中国 1998 钢结构 8 高强螺栓枪 不等 6 中国 2020 钢结构 9 经纬仪 J2 2 中国 2020 钢结构 10 自动安平水准仪 S3 1 中国 2020 钢结构 11 激光 铅垂仪 DZJ6 1 中国 2020 钢结构 12 超声波 探伤仪 1 中国 2020 钢结构 13 等离子 切割机 1 中国 2020 钢结构 中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 19 第五章、钢结构制作方案 一、主要生产工艺流程 制作工艺流程 钢构施工图生产准备配料进料原料 工艺工作准备零件加工型钢校直钢板校平锯切、气切加工坡口 钢材校平放样号料钢板拼接对焊焊缝探伤质保书审核材料复验外观检查焊缝热处理 型钢拼接矫正弯曲剪切切割号件平直号线钻孔精整分类堆放部件组装焊接矫正卷曲钻孔二次放样边缘加工总装配 焊接 矫正 端面刨平号料钻孔精整除锈涂装切割定尺锯头精整翼缘板校平主角焊缝焊接钢焊缝焊接边缘加工包装、发运中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 21 切割流程 零件切割流程切割实样审核装配工序零件检查工人操作 信息反馈AUTO CAD辅助施工图审核1:1切割实样生产指令施工图 信息反馈中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 22 制作流程零件切割流程切割实样审核装配工序零件检查工人操作 信息反馈AUTO CAD辅助施工图审核1:1切割实样生产指令施工图 信息反馈杆件校核预装专检杆件预装整体验收构件涂装涂装检验预装胎架搭设1:1 切割实样 节点翼板下料杆件制作预装胎架专检节点制作零件检查CA D辅助切割生产计划施工图审核预拼装包装架制作构件包装施工图中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地 数据中心一期工程 钢结构 施工 方案 23 H 型钢制作工艺 本工程大部分梁为制作 H 型钢。 ( 8)必要时二十四小时三班作业,日夜兼程,并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感,为钢结构施工如期完工做最大努力。 ( 6)明确质量目标,强化质量管理,加强质量意识,提高劳动效率。 ( 4)科学组织现场施工,确保各工序流水作业通畅,环环相扣,