禾草沟煤矿主斜井施工措施编制-课程设计-文库吧资料

　　

【正文】 刹紧，必须以 “井 ”字形打垛的形式加刹顶木直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。宽179。 ②、超前支护操作方法 ： 每次爆破完毕等到炮烟吹散后，先进行 “三 位一体 ”的安全检查，处理隐患，确认无危险以后，安装前探梁。 表 1 爆破原始条件 名称 单位 数量 名称 单位 数量 巷道掘进面积 m2 22． 33 炮眼数目 个 100 岩石坚固性系数 f 5 雷管数目 个 94 炮眼深度 m 2/ 总装药量 Kg 表 2 爆破参数表 炸药 型号 雷管 序号 爆破 顺序 雷管 段数 装药量系数 眼深 /m 角度 /(176。 25+1179。 雷管型号：毫秒延期电雷管。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安江苏建筑职业技术学院矿井建设专业课程设计 15 全地点，确认所有人撤至警戒线外，发出三声放炮警号，采用 MFB— 200 型起爆器进行放炮。采用正向集中连续装药，串并联联线方式，放炮母线采用铜芯绝缘线。 打眼前必须由班组长、验收员共同 看 好施工中线 ，按照激光中线 找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼，装药、爆破。 二、施工方法 掘进 交接班后， 跟班班长 、安 全 员、瓦检员共同进入工作面进行 “三 位一体 ” 安全检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方 可开工作业。 （二）防治水 在施工过程中坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由潜水泵排至地面。 排水：采用潜水泵进行排水。 通风： 179。前卸式箕斗、 型绞车提升运输 支护：打顶部锚杆采用 MQT130/ 型锚杆钻机，帮部锚杆采用ZQS50/ 型气动手持式钻机，锚索采用 MSY180 型矿用锚索张拉机具进行锚固，喷射砼采用 PZ－Ⅴ型喷浆机。 装岩 :采用型号为 ZWY180/78L 挖掘式装载机耙岩。 二． 基岩段施工 一、施工工艺 （一）掘砌施工 采用综合机械化配套施工工艺。 （钢管）前探梁顶入孔中，另一端达接在固定支架上，搭接长度300mm 。 支护工艺 1． 前探梁超前支护 ⑴ 暗槽基岩风化段施工时，拱形支架紧跟掘进头及时支护，支架间距 ，最大控顶距离不得超过 ，严禁空顶作业。 2400mm ，锚杆间排距 700179。 ⑶ 风化基岩段风镐、手镐掘进困难时，采用多打眼少装药，分次装药松动爆破破岩，围岩较稳定时，每炮进尺控制在 以内；若围岩松散、稳定性差时，实行短掘短支。 ⑵ 主斜井风化基岩施工方法 ：主斜井表土段采用风镐、手镐掘进，人工装车， 5m 179。对称均匀回填分层夯实，厚度不大于 500mm，每层打夯次数不少于 3 遍，夯实后必须符合设计要求。 （ 2）、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 明槽回填施工 （ 1）、当砼浇筑完毕拆完模，砼强度达到设计要求后，即可进行明槽回填。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子，拆除完毕后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。先拆除外模、再拆除内模。 模板拆除及质量控制要求 模板拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。每班必须配一名质量检查员进行检查，监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证内模板口至中线距离误差控制在 0~30mm 之间，确保内外模板之间≥350mm，模板接茬缝宽度≤ 3 mm，轴线偏移≤ 5 mm，两模板间高低差≤ 5 mm，接茬平整度≤ 10 mm。振捣时两帮必须同时振捣，每 300～ 400mm厚为一层，振动棒的插点要 均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。 1000179。上模板前必须先清理干净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，变形的模板且影响砼表面质量的严禁使用。 100179。墙部模板采用 1500179。碹股架设并加固结束后，检查稳模尺寸，符合设计要求后由内向外、由下向上逐一上模板。碹股由工作面向后逐一架设，碹股间用拉杆连接，内、外碹点焊连接。稳设内腿顺序为：碹腿与穿鞋槽钢连接 —— 架设横撑（横撑采用 ф108 无缝钢管加工，用 ф20 的螺栓与碹腿连接） —— 打斜撑 —— 碹腿用拉杆连接；外腿施工：碹腿与穿鞋槽钢连接 —— 打斜撑 —— 上部与内腿点焊连接，确保连接牢固可靠。左右穿鞋槽钢端头必须用钢筋点焊进行连接，鞋与鞋之间采用 6道（每 设置一道）钢筋点焊连接，确保固定牢靠。稳模时严格按照中腰线进行，先放置穿鞋槽钢，并打地锚固定，防止穿鞋槽钢向下滑动。 模板安装 明槽段铺底结束，砼凝固后（能上人为宜）进行稳 模施工。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。利用砼输送泵下料，地面由 ZL— 50 型装载机运送黄砂、石子和水泥，根据实验室配合比通知单配料，砼强度为 C30，水泥标号为 的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子粒径为 20— 40mm，水为饮用水。 3）混凝土浇筑施工 混凝土浇筑前准备工作 本工程明槽段采用一次性稳模 9 米，自下而上整体浇筑，以减少接茬，增加其防水性能。片石垫层厚 300mm，片石之间用砂浆充填饱满。“三七灰土”厚 300mm，石灰粒径不得大于 5mm，粘土粒径不得大于 15mm，搅拌要均匀，并用打夯机打夯，直到夯实为止。 50mm； （ 2）基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在 0～ +300mm； （ 3）边坡必须符合设计要求，不得偏陡。确保基础 的宽度与深度与设计尺寸一致，严格按中腰线施工。矸石由挖掘机转载，再使用装载机将矸石排往指江苏建筑职业技术学院矿井建设专业课程设计 11 定排矸场所。采用风镐掘进时，必须先掘出拱部，然后喷射 C20 砼进行临时支护，临时支护结束后再掘墙部，并进行临时支护，确保安全无隐患后，方可继续向前掘进。 本工程明槽段表土较薄，已经开挖完毕。 （七） 施工工艺 明槽段 1）、明槽开挖工艺 配备一台 ZL— 50 型挖掘机，一台装载机。在拱形支架掩护下用风镐、手镐掘进。 3500mm 钢管制做，前探梁长度 L=2021mm。 5300mm。,掘进段高 ，宽 . （四） 超前支护形式 主斜井暗槽段采用金属支架配前探梁超前支护：金属支架采用 16槽钢制作的拱 形支架，支架规格宽179。 净断面 178。 主斜井表土段暗槽巷道净宽 m ，净高 ，净断面积 ㎡ 。 (二 )巷道布置