田煤矿主、副斜井联络巷施工安全技术措施-文库吧资料

　　

【正文】 1～ 时，不小于 。 、放炮工在做炮头时应在设定有警戒点以外，做好的炮头在使用前雷管脚线应短接，远离电器设备、电缆存放，炮头应随用随做。当班炸药用不完必须交付火药库，严禁藏匿或交接使用。 、严格控制循环进尺，当顶板条件不稳定、架棚支护时，一棚一循环；当顶板条件稳定、锚喷支护时，每循环进尺不得超过 。 、严禁空顶作业，必须设置 点柱 并坚持正常使用。敲帮问顶时，必须用长柄工具将工作面顶板、两帮及窝头危矸撬掉。 顶板管理 、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后，安装前梁、打锚杆前必须进行敲帮问顶。 、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草、易燃和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。 其它辅助系统：利用 主体巷道内 的供电系统、压风系统及供、排水系统 实现主、副斜井联络巷 的供电、压风及供、排水 需要 。 耙矸机站在副 (主 )斜井内，利用导向轮将工作面矸石转到主体巷道内，通过主体巷道内的耙矸机将矸石装入箕斗内，然后通过地面 ，经 地面翻矸系统将矸 石 运到工广指定地点。 提升、运输系统 采用耙矸机装矸、绞车提升及 箕斗 运输的方案。 、 根据以上计算选择 FBD NO 30型 (2 30KW)局扇，其供风能力为 440~650 m3/min，故能满足通风要求。 式中： P— 风筒漏风系数； L— 风筒通风长度，按 550m 考虑； p100— 百米风筒漏风率，供风长度 500m 内取 。 、 按风速验算 最低风速验算： Q7≥ 9S = 9 =最高风速验算： Q8≤ 240S=240 =4584m3/min 式中 :S— 巷道掘进断面面积， m2. 根据以上计算取最大值 Q7 ： 。 、 按风速验算 最低风速验算： Q4≥ 9S = 9 11=99m3/min 最高风速验算： Q5≤ 240S=240 11=2640m3/min 式中 :S— 巷道掘进断面面积， m2. 根据以上计算取最大值 Q1 ： 150m3/min。 20 3 250)(  =88m3/mint 式中： t— 排出炮烟通风时间，一般取 20～ 30min； A— 同时爆破的炸药量， Kg； S— 掘进巷道断面积， m2； L— 掘进巷道通风长度，按 50m 考虑。 、 主、副斜井联络巷 风量 验算 、 按瓦斯涌出量计算 Q1=100kq=100 1=150m3/min 式中： Q1— 掘进风量， m3/min； k— 瓦斯涌出不均衡风量系数，取 ； q— 平均 绝对 瓦斯 涌出量，取 1m3/min。 八 、辅助系统 通风系统 根据《煤矿安全规程》第一百二十八条第六款规定，不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面供风。一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。 锚喷工必须坚持“五不喷”及“四到底”制度。 喷混凝土前必须冲洗岩面，并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。 严格按光面爆破要求进行爆破，周边眼间距不能大于 350mm，光面爆破后工作面应达到以下要求： 1)符合设计断面轮廓，无欠挖，超挖不超过 200mm； 2)爆破眼痕率应达到 50%； 3)无明显的炮震裂隙。爆破参数可根据围岩情况而进行适当调整。 七 、质量保证措施 施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。 、喷厚 合格：不小于设计值 90%；优良：不小于设计值。 基本项目 、净宽 (中线至任何一帮距离 ) 合格： 0~+150mm ；优良： 0~+100mm。； 、外露：＜ 50mm。 允许偏差 、间排距：177。 基本项目 、安装质量 合格：基本密贴岩面； 优良：密贴岩面。 高度 (腰线至顶、底板距离 ) 合格 ： 50~+200mm ； 优良： 0~+200mm。 、施工工艺流程 交接班 — 安全检查 — 打下部眼 — 装药 — 放炮 — 通风 — 敲帮问顶 — 打点柱 — 出矸 — 打注顶部锚杆 — 打上部眼 — 出矸 — (喷浆 ) 六、工程质量验收标准 （一）基岩掘进 保证项目 、光爆图表齐全，参数合理； 、临时支护符合设计要求。 喷射混凝土时，应保持近距离、低风压、螺旋式喷射：喷嘴至喷射面距离保持 ～ ，喷嘴处风压保持 左右，机器的压力表值可按管路长度每 100m 提高风压 来控制，保证喷嘴风压维持在 左右；而喷嘴的水压要比风压提高 ；喷嘴与喷射面尽量垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋式，顺时针旋转，前进一 圈压半圈地向前移动。喷射混凝土回弹率：边墙不应大于 15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷，处理堵塞的喷混凝土管时，管口不许站人，更不准向管中探望。锚杆要从上到下从外向里，随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。先根据中线定出中间一根锚杆眼位，安好锚杆钻机，打锚杆孔，锚杆孔深度控制在 1950～ 2022mm 之间，第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，铺好钢筋网，用高强锚杆将 2 根药卷依次顶入锚杆孔内，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ 32mm），用气腿将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～ 800mm 时，旋转锚杆直至锚杆接触孔底，再转动 10 秒，停机 30 秒左右，待锚固剂固化后，打注下一根顶板锚杆。 、 开口 施工方法：开口前，先由测量人员测量出巷道的中腰线 ,并按设计要求画好轮廓线，确保开口安全；开口 5m 范围内，采取多打眼少装药，分次装药分次爆破的施工方法，严禁放大炮，确保巷道成型，每眼装药量控制在 100g 左 右，确保松动性爆破，配合风镐开挖，小循环掘进，其它段按正常要求施工。 周边眼：反向装药结构，间距 350mm，每眼装药量为 1 卷。 辅助眼：反向连续装药结构，每眼装药 4 卷。 炮眼数目：根据光面爆破要求及爆破后矸石破碎度便于装矸，布置 40个炮眼 数目。炮眼深度：掏槽眼 ，其它炮眼 。 施工方法 、爆破器材、爆破材料和爆破要求 选用 YT28 型凿岩机， B22 中空六角钻杆，Φ 36mm“一”字型钻头，炸药采用煤矿许用三级乳化炸药 (Φ 32 200mm)，每卷重 200ｇ，装药采用连续装药结构，反向起 爆，雷管采用 1～ 5 段毫秒延期电雷管，总延期不超过 130 毫秒， MFBB100 型放炮器，炮眼深度为 600~1000mm 时，封泥长 度不得小于炮眼深度的 1/2，炮眼深度超过 1000mm，小于 2500mm 时，封泥长度不得小于 500mm；周边光爆炮眼用炮泥封实，且封泥长度不小于300mm。巷道掘进时，采用 全断面光面爆破一次成巷 的施工方案 ，三掘一喷的作业方式 。 所有管线按统一要求编号管理，风、水管要求刷漆。 、动力线及信号线吊挂：动力线及信号线吊挂在巷道左帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆 300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于 3m，动力电缆离底板高度不小于 1m，吊挂平直，间距均匀。) 1 11 Ⅱ 3 3 6 2 22 Ⅱ 管线敷设 、风筒吊挂：风筒悬挂于巷道右帮，用木楔配合铁丝吊挂，吊挂间距 5m，风筒下沿距底板不小于 1800mm。 断面特征及每米巷道支护材料消耗量 巷道断面特征表 序号 断面编号 围岩类别 设计断面 (㎡ ) 支护 方式 喷射厚度 (㎜ ) 锚 杆 净 掘进 基础 型式 规格 (㎜ ) 间排距 (㎜ ) 1 11 Ⅱ 锚喷 50 树脂 Ф 20 2022 1000 1000 2 22 Ⅱ 素喷 50 每米巷道工程量及材料消耗量表