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【正文】 的安全评价方法 ，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。 安全评价方法的选择原则 —— 在进行安全评价时，应该在认真分析并 熟悉被评价系统的前提下 ，选择安全评价方法。 安全评价方法的分类很多，  实施阶段 不同分为： —— 安全预评价 —— 安全验收评价 —— 安全现状评价  量化程度 不同分为： —— 定性安全评价 —— 定量安全评价  安全评价程序一般包括 —— 前期准备 —— 辨识与分析危险、危害因素 —— 划分评价单元 —— 定性、定量评价 —— 提出安全对策措建议 —— 做出评价结论 —— 编制安全评价报告 安全评价程序图 任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围，在安全评价中如果使用了不适用的安全评价方法，不仅浪费工作时间，影响评价工作正常开展，而且导致评价结果严重失真，使安全评价失败。  有助于 安全投资 的合理选择。 原料 A 原料 B 产品 C 溢流 排气口 引导词 偏 差 可能原因 对系统造成影响 否 NO 未按设计要求输送原 料 A 原料 A的贮槽是空的、泵发生故 障、管线破裂、阀门关闭 反应器内 B的浓度大 会发生爆炸反应 多 MORE 输送了过量的原料 A 泵流量过大、阀门开度过大、 A贮槽内压力过大 反应器内 A量过剩可能对工艺 造成影响、发生溢流、可能造 成灾害 少 LESS 输送 A原料量过少 阀门部分关闭 管线部分堵塞 泵的性能下降 与“否”情况相同 以及 AS WELL AS 输送原料的同时，发生 了质的变化 从泵吸入口阀门流进别的物质 泵吸入口阀门流出 管线和泵内发生相的变化 可能生成危险性混合物， 发生火灾、静电或腐蚀 部分 PART OF A量只达到设计要求的 一部分 原料中 A的成分不足 输送到其它反应器了 对 A成分不足和对其它反 应器的影响要进行评价 反向 REVERSE 原料 A的输送方向变反 反应器满了，压力上升，向管 线或泵逆流 原料 A向外泄漏，应了解 其危险性 3 系统安全评价 系统安全评价概述 定性安全评价 定量安全评价 综合安全评价 安全评价的意义 安全评价的分类 安全评价的程序 安全评价方法的选择  有助于政府 安全监管部门 对生产经营单位的安全生产 实施宏观控制 。 （ 3）编制分析结果文件 分析人员： 图纸号： 会议日期： 版本号： 序号 偏差 原因 后果 安全保护 建议措施 例  原料 A和 B分别用泵送入反应器，经过化学反应产生产品 C。易于实现的解决方法。  将资料变成适当的表格并拟定分析顺序 —— 为了让分析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议开始之前制定详细的计划，花一定时间根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。  必要的资料 —— PID图、装置图、操作规程、仪表控制图、逻辑图、计算机程序、装置手册和设备制造手册。装置对公众安全影响－－偏差后果对办区外部影响。 OTHER THAN 异常 出现和设计要求不相同的事或物； 如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式。 PART OF 部分 只能完成既定功能的一部分；如组分比例发生变化，无某些组分。 LESS 减少 同标准值相比，数值偏小； 如温度、压力、流量等数值偏低。 HAZOP分析术语 项 目 说 明 NONE 空白 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量、无催化剂。 安全保护 指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后 果（如报警、联锁、操作规程）等。 原因 发生偏差的原因，一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方 法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状态（如 组成改变），来自外部破坏（电源故障）等。 工艺参数 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、 PH值及项目如温度、压力、相数及流量。 工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而不是发生偏差，即工艺过程的正常操作条 件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、 管道图、 PID图。 —— 引导词＋工艺参数＝偏差 HAZOP分析术语 项 目 说 明 工艺单元分析节点 具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数 的偏差进行分析；对位于 PID图上的工艺参数进行偏差分析。 —— 以中间过程为出发点，从中间过程分析事故原因和结果。 该方法适用于化工企业。 其公式为 : （五）危险与可靠性研究 1 概述 HAZOP的特点 —— HAZOP是从生产系统中的工艺状态参数出发来研究系统中的偏差，运用 启发性引导词 来研究状态参数的变动、偏差可能引起各种故障及其产生原因、存在危险和相应措施。 致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。 故障类型影响分析表格 (一 ) （四）故障类型和影响分析 故障类型影响分析表格 (二 ) （四）故障类型和影响分析 故障类型影响分析表格 (三 ) （四）故障类型和影响分析 分析步骤 进行故障类型和影响分析，一般分为以下 5个步骤： ⑴明确系统本身的情况 ； ⑵确定分析程度和水平； ⑶绘制系统图和可靠性框图； ⑷列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型； ⑸结果汇总。 0 1 2 3 4 1 2 3 4 概率 严重度 风险率矩阵 （四）故障类型和影响分析 制表 使用 FMEA方法的特点之一就是制表 。沿矩阵原点到右上角画一对角线并将所有故障类型按其严重度和发生概率填入矩阵图中，可以看出系统风险的密集情况。  (4) Ⅳ 级 在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，大于全部的故障概率的 。  (2) Ⅱ 级 在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，多于全部故障概率的 。  Ⅳ 级 故障概率高 ， 元件操作期间易于出现 。  Ⅱ 级 故障概率低 ， 元件操作期间不易出现 。 时间可规定为一定的期限 ， 如一年 、 一月等；或根据大修间隔期 、完成一项任务的周期或其他被认为适当的期间来决定 。 评点参考表 （四）故障类型和影响分析 由以上两种方法求出的总点数 ,可按以下表评定故障等级 评点数与故障等级 （四）故障类型和影响分析 2）风险矩阵法 故障的发生可能性和故障发生后引起的后果 ， 综合考虑后会得出比较准确的衡量标准 ， 我们称这个标准为风险率 （ 也称危险度 ） ，它代表故障概率和表重度的综合评价 。 故障类型等级划分表 （四）故障类型和影响分析 半定量的等级划分是依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定。 （四）故障类型和影响分析 故障分类 故障类型分类表 （四）故障类型和影响分析 故障类型分级方法 故障等级的划分方法有多种，大多数根据故障类型的影响后果划分。 例如 ， 一个阀门的故障可以有 4种故障类型 ， 即内漏 、 外漏 、 打不开 、 关不严 。 （四 ） 故障类型和影响分析 故障类型和故障等级 基本概念 （ 1） 故障 ， 元件 、 子系统 、 系统在运行时 ， 达不到设计规定的要求 ， 因而完不成规定的任务或完成得不好 。 （四）故障类型和影响分析 资料文件的要求 ① 系统或装置的管道仪表流程图； ② 设备 、 配件一览表； ③ 设备功能和故障模式方面的知识； ④ 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识 。 （三）事件树分析法 事件树分析基本概念  事件树的分支 初 因 事 件 I 系 统 1 正 常 S 1 系 统 2 正 常 S 2 事 件 序 列YYYYNNNI S 1 S 2I F 1 S 2I S 1 F 2I F 1 F 2 （三）事件树分析法 事件树分析步骤 （ 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件） （ 2）识别能消除初发事件的安全设计功能 （ 3）编制事件树 （ 4）描述导致事故顺序情况 （ 5）确定事故顺序的最小割集 （ 6）编制分析结果 （三）事件树分析法 举例 有备用或安全装置的系统事件树 考虑人为因素的事件树 例 1 有备用或安全装置的系统事件树 化学反应器（RE）控控控控控CC控P1P2V1V2控控控控控控MC控冷却水冷却水温度T时间t4321T 1（a） （b）冷却水简图 例 1 有备用或安全装置的系统事件树 M C故 障C C故 障泵 P 1故 障泵 P 2故 障阀 V 1故 障阀 V 2故 障后 果YNYNYYYNNNYC 1 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 3 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 2 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 4 ： 产 品 报 废C 5 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 6 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 7 ： 产 品 报 废C 8 ： 化 学 反 应 器 爆 炸YNNYNYYNNYYNNYC 9 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 1 0 ： 产 品 报 废C 1 1 ： 产 品 报 废C 1 2 ： 产 品 报 废C 1 3 ： 应 急 冷 却 系 统 正 常M C故 障C C故 障支 路 1故 障支 路 2故 障后 果 事 件YNYNYYNC 1 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 2 ： 化 学 反 应 器 爆 炸C 3 ： 产 品 报 废C 4 ： 产 品 报 废NYC 5 ： 应 急 冷 却 系 统 正 常( a )( b )化学反应器事件树 例 2 考虑人为因素的事件树 可 燃 物 泄 漏( I E )产 生 火 花( L 1 )仓 库 起 火( L 2 )警 报 器 故 障( L 3 )未 能 灭 火( L 4 )人 员 伤 亡( L 5 )后 果YNYYYYYYYNNNNC 1 ： 人 员 伤 亡C 3 ： 部 分 财 产 损 失C 2 ： 财 产 损 失C