金家渠煤矿主斜井作业规程详解-文库吧资料

　　

【正文】 1．铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的煤岩块及时找下。临时支护前探梁使用必须规范。前探梁临时支护最大控顶距2700mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。八、临时支护安全技术措施每次爆破完毕后,敲帮问顶先把顶帮活矸浮石找净,人员必须站在可靠支护顶网下，打出前探梁安装孔,打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令， ③ 瓦检员接到“瓦斯检查牌”后，对爆破地点20m以内的风流中的瓦斯浓度进行检查，将检查结果及时记录到《“一炮三检”手册》上瓦斯浓度超过规定时，严禁进行爆破作业，撤出人员并汇报调度室。瓦检员班组长放炮员携带“瓦斯检查牌”交携带“放炮警戒牌”交 携带允许“放炮牌”交 说明：放炮员接到“允许放炮牌”后方可进行放炮，放炮结束后“三牌”各归原主。拿牌人员必须管好自己所持牌子，并核对牌子的内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。“三人连锁放炮”制度1）“三人连锁放炮”的三人具体为班组长、瓦检员和放炮员。同时，将每次检查结果及时填写牌板，并通知班组长、放炮员。若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药放炮。1当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。1爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。1检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上,在班组长指导下进行，并在观察顶帮处活矸浮石，方可操作。爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。③班组长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。①由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。“一炮三检”由安检员携带瓦斯检测仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。开工前所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。装药炮眼必须使用炮泥封堵，严禁用块状或可燃性材料充填炮泥，封泥长度不小于1米。⑥炮眼深度、角度、位置不符合规定时。④炮眼内发现异状，温度走骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。②装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。五、装药工序管理安全技术措施工作面装药由爆破工和班组长担任， 其他人员严禁操作。(2) 定孔位：空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，将压风控制手柄缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），将推进机构控制手柄转动一个较小的角度，让支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将压风控制手柄压下，钻进约100mm后完成钻孔定位；(3) 钻孔：孔位定好后，打开水阀，回转马达全速回转，根据岩石硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小（即改变推力大小），使推力与回转扭距达到最佳配合实现高效钻进；(4) 接钻杆：第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进；(5) 冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿慢慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉；(6) 供水：钻进过程中的冲洗水压力应在（～）Mpa，且水质无泥沙。操作与使用钻孔作业：如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆开孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。1锚杆眼孔孔深必须与锚杆杆体长度一致，误差0～+50mm；1严禁带电拖拉煤电钻。钻进过程中发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。使用煤电钻打眼时，必须边打眼边用φ20mm软管在眼口浇水进行捕尘。钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，时刻注意观察钻眼情况，及时排出煤（岩）粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。搬运煤电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道侧帮，防止人员作业过程中挤压损坏。维修电工必须每天对煤电钻进行一次检查。钻头直径应至少比钻杆直径大4mm，锚杆眼钻头直径应为28mm。发现有围岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。指眼人员必须严格按照作业规程规定的锚杆布置方式和间、排距指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。打眼工根据画出的眼位打眼，点一个眼，打一个眼。架设前探梁时，严禁迎头做与其无关的事情，任何人员不得防碍迎头工作人员。临时支护架设好后，由班长亲自检查，无问题后方可进行其他作业。每根金属前探梁使用前探梁吊环数量不得少于3个，吊环必须挂在钢带上，严禁直接挂在钢筋网上或锚杆上。临时支护的架设由班长统一指挥，2人操作。每班掘进爆破后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。全断面挂金属网，网子扣扣相联，用小杆将帮顶刹紧背牢。如帮顶煤岩松软破碎，必须架设25U型钢棚进行支护；如有空顶必须使用小杆、圆木或木板梁接顶。为减少对顶煤的破坏，打眼时应降低顶眼的高度（～），采用密打眼、少装药、放小炮的方法，爆破后如高度不够可用风镐、手镐落煤，达到设计要求。处理小型冒顶事故时，必须遵守以下规定：(1)、先由班长负责，由外向里进行敲帮问顶工作，彻底清除巷道顶帮的悬矸危岩；(2)、在冒顶范围外侧，使用锚索加强巷道支护，防止冒顶事故的扩大；(3)、在冒顶范围内挂网、打设锚杆支护，锚杆间排距为800800mm。（二）处理冒顶事故的措施当巷道内出现冒顶事故，以及对小型冒顶（，未造成人员伤亡）事故的处理，必须遵守以下规定：发生事故后，第一目击者立即向区队办公室汇报。7．钢筋网的联接符合规程要求，网片要紧贴巷壁平整铺设且扣扣相联。锚杆的安装质量、钢筋网的铺设质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆支护未完成的情况下,继续向前掘进。每一个循环完成后，经检查规格尺寸符合设计要求后，班组长进行敲帮问顶彻底确认安全后，必须及时架设前探梁临时支护，临时支护最大控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。当遇到顶板破碎、松软或顶板压力较大时，必须采用小循环进尺，并及时进行支护。2．每班接班后，班组长必须同一名老工人一道对工作面迎头仔细进行敲帮问顶，将危岩、活矸、伞檐处理掉，确认安全的条件下方可允许人员进入作业。敲帮问顶由外向里,先顶后帮依次进行，找顶只准一组进行,不准两组同时进行。敲帮问顶工作由班长和一名班长指定的有经验的老工人担任,班长找顶,老工人站在找顶人的后侧观察顶板。敲帮问顶工作要贯穿整个作业的始终。4．严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。2．巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须由班组长对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。6）严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。4）严格执行自联、自放制度。3）爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。② 超挖尺寸不得大于150mm。附图：爆破警戒布置示意图四、质量标准和要求1）严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒哨、警戒人员齐全。井筒爆破地点设一处警戒，距离爆破点大于120m处，警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，每循环装药前，班长带领警戒人员将警戒区域内的作业人员全部撤离到警戒区域以外。按要求设置好警戒二、 爆破条件 基岩段爆破原始条件表名 称单 位数 量名 称单 位数 量掘进断面积m2瓦斯情况低炮眼深度m电雷管个76炮眼数目个76煤矿用乳化炸药卷177岩石坚固系数f4～6总装药量㎏基岩段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m炸药消耗量㎏/m2每循环进尺m6每循环炮眼总长度m1303每循环爆破实体m37单位雷管消耗量发/m34单位炸药消耗量㎏/m38每m巷道雷管消耗量发 三、装药填药结构平面图（比例1：10）附：炮眼装填结构图四、炮眼布置附：炮眼布置图、爆破说明书三、警戒位置及警戒人员设置爆破工在爆破前，必须将警戒区内的人员全部撤出，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。水沟、台阶施工滞后工作面迎头60米即可。台阶、水沟、铺底施工方法水沟、台阶采用砼浇筑施工。基岩段井筒掘进每到一个躲避硐位置时，先预留躲避硐位置，对井筒进行锚网和初喷支护，之后放小炮掘出躲避硐，然后进行永久支护。 铺底厚度为100mm，砼强度为C20。暗槽段设一个躲避硐，支护为钢骨架喷射混凝土支护，墙部及拱部支护厚度为200mm，铺底厚度为100mm，砼强度为C20。c 喷浆料随拌随喷，拌好的料不得存放2小时以上。速凝剂占水泥重量的3～5％，要求3分钟内初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，速凝剂必须在喷浆前最短时间内加入，以防影响喷浆强度。潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥搅拌机拌和运输喷射机喷嘴受喷面空压机水速凝剂②混凝土强度要求：C20③材质要求水泥标号不低于425＃，过期、失效水泥不准使用。每次喷浆前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。每次喷浆前必须检查顶部锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后再喷浆。（2）喷浆支护：① 准备工作每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理合格后再喷浆。5s，此后停机，保持推力一分钟。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm 范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。5s →上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。④ 锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。② 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。6）永久支护工艺流程（1）锚网喷支护放炮后及时进行敲帮问顶→临时支护好后→立即用风动锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护→喷浆封闭。轨型均为30kg/m的钢轨，枕木规格1500150150mm，间距为1000mm。排矸期间利用提升间隙时间集中堆矸，每前移一次耙斗机时，采用滑轮组将两边死角矸石倒至前中部，两侧配以人工清底，保持耙斗机两侧底板清洁整齐。耙斗机距迎头距离为6～20m（耙岩最佳距离为6～16m）。4）临时支护工艺流程爆破结束→用专用的敲帮问顶工具进行全面敲帮问顶、处理危岩活石后→人员站在永久支护下移前探梁至迎头→用风钻或煤电钻（）打好前探梁安装孔→ 人工穿前探梁至迎头并将Ф50mm圆钢装入安装孔内，并铺设好金属网挂好前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在安装牢固可靠的吊环上，前探梁安装后，前探梁与顶板之间必须用背板或枕木搭字型绞顶，绞顶木板或枕木必须使金属网贴紧顶板。掏槽眼采用楔形掏槽，周边眼采用预留空气柱装药结构，全断面一次装药爆破（按照光爆要求操作）。在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用专用清扫器或压风将炮眼内的煤岩粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并悬空盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。1）打眼工艺流程钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→认眼（将马达控制开关旋转一小角度