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【正文】 (CE)——使能端。须注意的是，端TTL电平不能直接+5V或0V连接。 　　[4]. Pin4(A0)——字节地址短周期控制端。 　　[2]. Pin2——数据模式选择端，通过此引脚可选择数据纵线是12位或8位输出。10V两档四种 　　电源电压：177。1LBS 　　转换速率：25us 　　模拟电压输入范围：0—10V和0—20V，0—177。AD574A是美国模拟数字公司（Analog）推出的单片高速12位逐次比较型A/D转换器，内置双极性电路构成的混合集成转换显片，具有外接元件少，功耗低，精度高等特点，并且具有自动校零和自动极性转换功能，只需外接少量的阻容件即可构成一个完整的A/D转换器，其主要功能特性如下： 　　分辨率：12位 　　非线性误差：小于177。缺点是：类似于积分型ADC，其转换速率受到限制，12位时为100～300SPS。缺点是：转换速率低，转换速率在12位时为100～300SPS。这类ADC主要应用于低速、精密测量等领域，如数字电压表。此外，由于输入端采用了积分器，所以对交流噪声的干扰有很强的抑制能力。与此同时，在此时间间隔内利用计数器对时钟脉冲进行计数，从而实现A/D转换。积分型ADC又称为双斜率或多斜率ADC，是应用比较广泛的一类转换器。缺点：在高于14位分辨率情况下，价格较高；传感器产生的信号在进行模/数转换之前需要进行调理，包括增益级和滤波，这样会明显增加成本。(2）逐次逼近型A/D转换器：如：ADS780ADS7804等。这种结构的ADC所有位的转换同时完成，其转换时间主取决于比较器的开关速度、编码器的传输时间延迟等。并行比较ADC是现今速度最快的模/数转换器，采样速率在1GSPS以上，通常称为“闪烁式”ADC。目前，世界上有多种类型的ADC，有传统的并行、逐次逼近型、积分型ADC，也有近年来新发展起来的∑Δ型和流水线型ADC，多种类型的ADC各有其优缺点并能满足不同的具体应用要求。系统程序流程图如图41所示。其主要是总体结构的把握，编写好主程序，再次要有效的设计出定时器模块的子程序，其主要是服务中断模块的，目的是使其能有效的，有节奏的处理好各个程序模块。每个模块紧密联系有各自能可靠运行。这样整个系统的精度得到了一定的保障。但由于现场干扰, 可能会产生脉冲干扰, 因此必须对数据进行预处理。其中的数字滤波子程序就是实现对A/D转换后的数据进行预处理的功能。主程序控制模块包括主监控程序、键盘扫描程序、显示子程序等；初始化模块主要包括模拟电压、标定系数等参数的设定子程序以及数字键处理子程序和提示符显示子程序；采控模块包括数据采集中断服务子程序和通讯中断响应子程序；数据处理模块包括数字滤波子程序、PI 调节子程序、物料总量积分运算子程序等。冲击、振动和转矩变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动效率。根据动力机的机械特性，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的最佳联轴器。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。选择联轴器应考虑的因素　　动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素；动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。适用于低速、重载、转速平稳的场合。3：挠性联轴器：具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。2：刚性联轴器：刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。常用联轴器有膜片联轴器 鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。分类还包括球笼式万向联轴器 圆锥碗簧联轴器 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包94）矫正机用十字轴式万向联轴器（JB/）弹簧管联轴器 WS、WSD型十字轴式万向联轴器（JB/T590191）WSH型滑动轴承十字轴式万向联轴器 ML型薄膜联轴器（SJ212782）SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器93。联轴器有些已经标准化。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。虽然许多样本上没有反映出KS，KR两个系数，但由于知己（对自身的工况要求清楚）、知彼（对减速器的性能特点清楚），选型时一般均留有较大的富裕量，相当于已考虑了KRKS的影响。所选减速器的额定功率应满足 PC=P2KAKSKR≤PN 式中PC———计算功率（KW）； PN———减速器的额定功率（KW）； P2———工作机功率（KW）；KA———使用系数，考虑使用工况的影响； KS———启动系数，考虑启动次数的影响； KR———可靠度系数，考虑不同可靠度要求。按机械功率或转矩选择规格（强度校核），减速只能按一种特定的工况条件设计,故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）打铭牌；专用减速器按用户的专用条件设计,该考虑的系数,设计时一般已作考虑,选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可,方法相对简单。相比之下，类型选择比较简单,而准确提供减速器的工况条件,掌握减速器的设计、制造和使用特点是减速器正确合理选择规格的关键。 噪 音：此数值是在距离减速器一米，输入转速为3000转/分钟，减速器空载正常运行时的测量值。主要是由齿轮啮合侧隙造成的运动滞后量，通常在换向时产生。抗扭刚度：反映整机在额定负载时弹性扭转变形的大小。 额定转矩：在某一确定输入转速下，可保证减速器额定寿命的安全输出转矩。 效 率：指在额定负载情况下，减速器输出功率与输入功率的比值。 级 数：减速器所含齿轮的套数。减速器主要由传动零件（齿轮或蜗杆）、轴、轴承、箱体及其附件所组成，其基本结构有三大部分：1）齿轮、轴及轴承组合；2）箱体；3）减速器附件。减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置，用来降低转速并相应地增大转矩。使用条件：环境温度： 15℃在无爆炸，且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体。出线端标记激磁线圈：F1F2　　　测速发电机：UVW起动　运行　停机拖动电动机可以全压起动，为了减少起动电流亦可降压起动，拖动电动机起动以后，合上控制箱的电流开关，逐渐调节调速旋钮，逐渐增加激磁电流，离合器的转速逐渐加快，至需要的运行转速。b、用500伏兆欧表检测电机绕组，激磁绕组和测速机绕组，否则应进行干燥。使用与维护：用户应按负载系统所要求的转矩，正确选用YCT调速电动机及其派生系列产品，选用时应按额定转矩一栏选用，不按标称功率选用。传递效率由于电磁调速异步电动机的传递效率与输出轴的转速成正比，用户在选用本产品时最好较长时间使用在高速或中速段比较经济，短时间内使用低速段。人工机械特性YCT系列电磁调速电机配上控制器后的机械特性。特性：自然机械特性电磁转差离合器具有软工作特性，在一定的激磁电流下，转速随着负载转矩的增加而下降。控制功率小，便于自控、群控、遥控。结构简单、使用维护方便、价格低廉。更适用于变转矩的离心式水泵和风机负载上，用转速调节来代替阀门的开闭以控制流量或压力，从而达到节能的目的。优点： 结构简单、横截面尺寸小、成本低；便于中间加载或卸载；操作简单、方便；输送进程中物料与外界隔离、密封性好YCT系列电磁调速异步电动机是由三相异步电动机、电磁转差离合器、测速发电机、电器控制装置组成的，广泛适用于恒转矩无级调速的各种机器设备上。本产品可以将物料均匀地喂送到下道工序中，在驱动装置中电动机带动减速机，再由联轴器传递给螺旋轴，当物料从进料口进入后，在螺旋叶片的作用下将物料均匀输出。螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉尘、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承、设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时,不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋轴,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。该系统可适用于大流量的计量场所，是目前应用最为广泛的一种配置。其控制原理是：控制器通过重力和速度信号计算出皮带的实际下料量，将其与设定值比较，其偏差通过PI调整后，送到第一级螺旋绞刀变频器的信号输入端，通过变频器控制电机的转速以改变下料量的多少，使实际流量达到设定值。所谓双螺旋绞刀就是给料系统采用两级螺旋，连接料仓的第一级螺旋采用变频调速，第二级螺旋固定转速（加变频器可控制转速）。　　按此法设计的挤压机螺旋铰刀具有以下优点。为此, 在铰刀改进设计中, 以铰刀转速和螺距为设计变量,以挤压机整体输料量均匀度和整机平衡为优化目标, 由此而伶出铰刀转速和螺距最优值。此外,送料不平衡会使两边挤压力不等, 造成叽器跑偏, 空心板的直线度差, 影响产品质量。从现场实际情况来一看,挤压机生产空心板时两侧供料明显不足,导致上侧角横向拉裂、两侧疏松、板面粗糙amp。磨倒锥量是为了避免螺旋铰刀校准部分后面摩擦孔壁。但螺旋铰刀刃带较宽或积累宽度值过大时，会增加摩擦力矩和切削热，对孔壁的挤压比较严重，容易将孔径涨大。螺旋铰刀的齿数越多刃带的积累宽度也大。六是刃带宽度。五是后角。四是前角。三是切削锥角。特别是铰深孔和切削余量大时，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不进去，致使螺旋铰刀和工件因产生热量而变形，影响加工质量。但齿数增多后却降低了刀齿强度，减小了容屑槽。二是螺旋铰刀的齿数。一是螺旋铰刀直径。3 机械部分的设计铰孔质量的好坏取决于螺旋铰刀本身的精度和表面粗糙度。单片机对采样信号进行数据处理后得到物料重量，并将物料重量一路送累计显示，另一路与变频器给定值对应的重量值作比较。K直接以数字的形式参加运算，改变 K 可改变电子秤的吨位，使现场实物标定变得非常简单。要实现动态称量且要使测量精度尽量提高，就要尽量减少给料螺杆的震动以免压力传感器的测量值并非实际值。它是单片高速12 位逐次比较型 A/D换器，内置双极性电路构成的混合集成转换芯，