中国邮政储蓄银行钢结构专项方案-文库吧资料

　　

【正文】 独柱基中心线检查检查单独柱基及柱顶的中心线与定位轴线之间的误差，调整基及柱顶中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。如柱距偏差超过177。3mm范围内，不可超出177。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。数据机房钢结构夹层吊装流程如下：数据机房屋顶构架、发电机房屋顶构架吊装流程如下：钢结构连廊吊装流程如下：三、钢柱、钢梁吊装 数据机房屋面与发电机房屋面柱基检查经纬仪视线柱子中心线钢柱垂直校正测量示意图（1）定位轴线的检查用经纬仪测量看混凝土柱与图纸的轴线位置是否相同，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。构件进场检验构件进场验收遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052001相关规定，检验批与各分项工程检验批一致。钢构件不在现场堆放。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。（9）涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。（7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。（5）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。（2）施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。 涂装中注意事项（1）施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。在狭窄部位施工时应保持良好通风。（2）施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。 涂装环境（1）施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。（2）待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。工厂涂装一般以喷涂法为主。当环境温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。 除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。检查所用的计测工具，必须符合《工序文件》中的有关规定，严禁使用非法计量器具。（10）与甲方质检人员的配合构件的质量验收应有甲方驻厂人员参与，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。（8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。（6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。（4）不合格品按质量体系文件中《不合格品控制程序》执行。（2）检验确定必须在工序过程中完成。（1）钢结构制品质量检验。（5）编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。（2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正；热矫正温度不应超过900℃，热机械共用的矫正方法应避免200~400℃的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。，此时提高预热温度50℃。咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。缺陷修复和矫正用MT检测裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定要求）焊缝无损检测要求（UT）所有板材的拼接采用焊透焊缝： 100%。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 90176。%焊缝全长。 mm；角焊缝：e 163。4焊缝凹痕 /焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。S 6mm, 0 163。 6mm, 0 163。 mm2全焊透T接焊焊缝加强高( DS )DS≥t/4且 163。 mmt≥20mm：163。焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 20mm：163。对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。1焊接注意事项(1)防风设施对CO2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时，应有防风装置。焊接的连续性焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。钢梁的起拱按设计要求。⑧焊接变形控制措施：下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。(⑥临时焊缝的要求临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；在使用完后应对临时焊缝进行清除；清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。焊钳应与插入焊条保持良好接触。⑤焊接设备的工作状态焊机应处于良好的工作状态。③焊接方法和工艺的选用不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；严格明确焊接方法和焊接材料的类型。焊接施工①引弧与熄弧严禁在焊接区以外的母材上引弧；焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。36mm36t163。400焊接预热和焊接环境（1）焊接预热温度和层间温度焊接预热温度与层间温度厚 度材 质t163。 t 163。⑥定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。④定位焊焊道的要求：避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。②定位焊的质量要求：焊后应彻底清除熔渣；焊缝出现裂纹，应清除后重焊。4装配间隙（e）（1），应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。3根部间隙（R+R1）31 无衬垫板时：0163。 R1 163。 f1 163。+5176。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：不应存在的杂质序号123456杂质氧化皮渣皮水分油污铁锈毛刺焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a1）5176。③焊材的烘烤按下表要求烘干保温，专人管理，做好烘焙记录；焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取；焊条重复烘焙次数不超过两次。 焊工领取焊材时应登记。 CO2气保护焊（半自动焊）GMAW钢材材质焊丝规范牌号（丝径）使用场所Q345BGB ER50SGJM58（）定位焊，（除SMAW使用场所外）坡口焊缝，贴角焊缝。（3）方案的权威性：①工艺评定方案是评定的准则；②焊接工艺是焊接的准绳；③除非焊接工程师批准，任何人不能违背其要求。焊接方法和焊接工艺评定（1）采用的焊接方法：半自动埋弧焊SAW手工电弧焊SMAW；CO2气体保护电弧焊GMAW。二、工厂焊接工艺焊工资格焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。e. H、T型钢及十字柱的弯曲：侧向弯曲按每米≤1mm，且全长内≤10mm；f. H、T型钢及十字柱的扭值≤5 mm。b. H、T型钢及十字柱的角度偏差不大的时候，在角度大的一面用烤枪均匀加热；角度偏差较大的时候，应用千斤顶（每500mm一个）施加外力，并在在角度大的一面用烤枪均匀加热；火焰温度应控制在900℃以下，未冷却到400℃以下时，不得用水急冷，且同一部位加热矫正不得超过2次（如图08）c. H、T型钢及十字柱的翼板的局部弯曲: 连接部位局部翘曲≤3mm；其余部位翘曲≤5mm。3）≤2≤5≤项目腹板波幅度腹板横向垂直度两端相对扭曲翼板波幅允许偏差值2 连接处≤3其余部位≤2≤81 连接处≤4其余部位(5)十字柱的组立、焊接顺序如图06；a. 构件组装前必须将H、T型钢的变形校正好(平面度局部每米范围内，δ≤16mm时，f≤；δ＞16mm时，f≤；总长f≤L/1000，且≤5mm；旁弯每米≤1mm，且全长≤6mm。c. 将翼板中间80mm和腹板两边50mm范围内打磨干净露出金属光泽；d. 用H型钢组立机组立成H型钢（如果是T型钢组立，先将两T型钢的腹板拼接点焊好，点焊间距为1500mm，点焊长度50mm，见图06）；翼板与腹板组立时留3mm间隙）；e. 打底焊：先由2名焊工用两台CO2气体保护焊将同时焊接焊缝a ，再焊焊缝b；(所有焊缝为全熔透焊缝)f. 盖面焊：用SAW焊盖面，焊接顺序（如图图6）4（所有焊缝为全熔透焊缝，焊接时应做好反变形工作）；g. T型在焊接、校正完成后才剖开；图05（H型钢组立、焊接）图06（T型钢组立、焊接）图07（十字柱组立、焊接）(4)组立允许偏差值见下表，（单位mm）项目宽 度高度腹板中心偏移翼、腹板垂直度允许偏差值3～+5+4～+7（焊接后连接部位H177。点焊长度为50～100mm间距400mm左右。、腹板上打上钢板炉批号代码；打钢印位置应打零件端部200mm内，与零件边缘距离为150mm内，并用白色油性笔标示好；自检、互检合格后方可流入下工序；(2)十字柱的组立、SAW焊接、矫正十字柱由一个H型钢加两个T型号钢组合而成；其制作步骤如图0007：制作时应加一定的焊接收缩量，总长控制在+20~+25mm之间，以弥补焊后收缩量；(3) H、T钢的组立、焊接顺序如图006；a. 构件组装前必须将翼缘板和腹板变形校正好(平面度局部每米范围内，δ≤16mm时，f≤，δ＞16mm时，f≤；总长f≤L/1000，且≤5mm；旁弯每米≤1mm，且全长≤6mm。、加肋板的切角尺寸，图中未注明的一律为30*30；；以防板件侧弯；。④焊缝外观检查。②组对采用H型钢组对机。三、钢结构机械设备表加工用机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途备注1数控气割机CNC6000日本199219942剪板机SQPT25/1250国产19923H型钢组立机3199920004箱型组立机组日本2000箱型钢5双边双极自动埋弧焊MZMS12502美国19956电渣焊SESNETW24日本19997内隔板坡口机1上海19998桥式吊车20/3t15/3t10t30t4464国产19909自动电子焊条烘干炉ZYH2002美国199010空气压缩机3L10/8 4L20/821国产199811CO2气体保护电弧焊机OTCT40018美国199612全能焊接升降台QLH14国产200013高压无气喷涂机4台湾200014大型立式抛丸机压送式1国产199515三维数控钻床DNT10001日本199516三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产199317X射线探伤仪XXHP2505 XXG3005etc8日本200118磁粉探伤仪DEDED CJS1 etc8日本199519