某煤矿主、副井井筒冻结工程施工组织设计-文库吧资料

　　

【正文】 不得有密封接触线间断现象，否则应进行研磨修复。f、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理做到表面无油、漆、氧化膜、毛刺。2）管道的焊缝位置应符合下述要求：直管段两条环向焊缝之间的最小距离为100mm，且不小于管子外径；b、焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径；c、环焊缝距管道支、吊架的净距离不小于50 mm，要求热处理的管道焊缝距管道支、吊架的净距离不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。2011/3000。，先测定控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误后，再按给定值测定管网点位。 2）主干线起点、终点、中间点转角点应在地面上定位。，工程测量与设计测量使用同一测量标志。首先根据矿区近井点使用经纬仪和水准仪按5秒导线的精度要求布置5秒导线，并按设计要求标定井筒十字线。（7）冷凝器安装应保证垂直，不准偏斜和扭转，操作检修平台要牢固可靠。（5）盐水箱就位前，应在基础上放枕木，盐水箱间应平齐，蒸发器应向放油端略有倾斜。7天后校正设备，拧紧地脚螺栓，用1：2水泥砂浆抹平地面。（2）检查设备螺栓孔与基础预留孔是否吻合，不行应进行及时修正。设备和钢管的起吊选用QY25B和QY16B型汽车吊。（4）基础浇灌时要分层震动捣实，预留孔二次浇注时应先清理孔内的杂物，而后方可浇注。（2）贮水池用水泥砂浆砌筑，砖墙外侧四周用土填实，水池底部用C20砼铺底，内墙采用C10水泥砂浆抹面，保证不渗水。表92： 冻结工程施工劳动组织一览表项目部技术员冷冻工电工维修工电焊工清盐水泵工合 计54458831184管道安装施工方案根据工程内容，采用按顺序施工的施工方法，先进行基础施工，当设备就位后，进行管路安装。为确保 矿井主、副井筒冻结工程高质量、高效率、高速度顺利施工，按照项目法管理的要求组建“ 煤矿冻结工程项目部”，冻结运转由项目部统一管理，精心挑选技术骨干及熟练工人投入到本工程施工中去。9．冻结运转工期排队及劳动组织详见表91：主、副井井筒冻结施工工期排队表。凿井施工各系统形成并运转正常，材料供应等准备就绪。根据测温资料进行冻结壁温度场现状分析，确定冻结壁已交圈。水文孔内水位已有规律上升并冒出管口7～10天。盐水干管集配液管及低温氨管路、低温阀门等用厚为σ50mm的聚氨脂橡塑保温材料，用量约为150m3。保温材料利用得好，可以减少结霜点，这样相应地减少了冷量损耗。8．隔热层施工设计及井筒开挖条件制冷系统隔热效果好坏将直接影响井筒冻结效果，本设计选用聚氨脂橡塑保温材料为主材作低温设备及管路的隔热层。（1）6KV电容器补偿选用TBB型高压电容器柜一台,总容量为990kvar,运行容量可随负荷运行情况人工调整。（1）经济电流密度选择电缆截面Sj=Ig/Jj=(62)=选用四根YJV3120交联聚氯乙烯6KV电力电缆，两两并列运行。冷冻站运行处于高温季节，为达到一定冷却效果，该站配备DBNL3300型玻璃钢冷却塔4台。冷冻站总循环水量约1817m3/h，需新鲜冷却水量120 m3/h。 氯化钙用量计算（1） 盐水溶液体积V= V1 + V2 + V3 V1冻结管内盐水体积，V1主=； V2盐水干管及集配液管内体积，V2=108m3； V3盐水箱内盐水体积，V3=503m3；经计算V=。主、副井均选用10Sh6型双吸泵5台，其中外圈安装3台，2台运转，1台备用；中内圈安装2台，1台运转，1台备用。（2）集配液管干管内直径dm=√Wbr/2830ω〃 ω〃干管集配液圈内盐水流速，ω〃 =2m/S经计算：主井主冻结孔选用1趟Ф37710mm无缝钢管作为盐水干管和集、配液管，加强冻结孔、辅助冻结孔共选用1趟Ф32510mm无缝钢管作盐水干管和集、配液管；副井选用1趟Ф37710mm无缝钢管作为盐水干管和集、配液管，加强冻结孔、辅助冻结孔共选用1趟Ф32510mm无缝钢管作盐水干管和集、配液管。 式中 ωˊbr供液管内盐水流速，ωˊbr =nˊ供液管数量：主、副井主冻结孔分别为48个、52个；主井加强冻结孔、辅助冻结孔均为18个，副井加强冻结孔、辅助冻结孔均为19个。 盐水管路直径计算（1）供液管直径dg = √Wbr/2830ω180。、副井中、内圈冻结孔盐水总循环量QCO Wbr= .△t式中：QCO冷冻站制冷能力，QCO主内=104kal/h，QCO副内=104kal/h。Be 盐水总循环量、副井外圈冻结孔盐水总循环量 QCO Wbr= .△t式中：QCO冷冻站制冷能力，QCO主=104kal/h，QCO副=104kal/h。(3) 冷冻机油用量冷冻机油选用N46，首次加油量23吨，预计总需用量60吨。(2) 液氨用量根据冷冻站设计装机及辅助设备、管路选型，首次充氨量为70吨，运转中补充氨量为30吨，共计需用量100吨。 氨管路直径选择及液氨、冷冻机油用量计算(1) 氨管路直径根据冷冻机配备及经验选取：低压吸气总管选Φ37710mm无缝钢管，低压排气总管选Φ32510mm无缝钢管，高压吸气总管选Φ2738mm无缝钢管，高压排气总管选Φ2198mm无缝钢管，冷凝器液氨平衡总管选Φ2198mm无缝钢管，低压侧调节站液氨总管选Φ1085无缝钢管，低压机吸排气支管与高压机吸气支管均安装补偿器。（8） 选用2台油氨分离器，型号为YF100。(6) 空气分离器选4台，型号为KF—50。 (4) 贮氨桶选型：选用ZA5型贮氨桶4台。 (2) 汽化器选型 ： Qco 汽化器蒸发面积 Fe= μe qe qe蒸发器单位面积传热能力，qe=2100 kcal／m2h μe蒸发器工作条件系数μe= 经计算Fe =4665m2选LZA—160型蒸发器30台，总汽化面积为4800m2；每台汽化器内必须安装立式搅拌机。选用蒸发式冷凝器EXVⅡ340型15台（每台排热量1524kw），冷却面积5715 m2。其中8AS17型活塞机2台。盐水去路温度32℃，制冷剂蒸发温度37℃，冷却水进水温度+25℃,制冷剂冷凝温度+35℃，经中冷器冷却后高压液氨温度比中冷器内液氨温度高5℃。冷冻站需要制冷量Q站=（Q主+Q副）=。 水文孔、测温孔深度，主、副井分别以+、++0计算。冻结工程主要技术参数详见表351。估计主、副井筒冻结壁交圈时间均为50天，达到试挖条件冻结时间均为60天。 积极冻结期估算冻结孔允许最大偏斜率表土段θ土≤‰，故主、副井冻结壁最大交圈半径R=。冻结管用内管箍焊接，测温管、水文管用外管箍对焊。Φ1597mm共计36070m，；Φ1407mm共计12602m，；Φ1406mm共计6660m，；Φ1085mm共计3745m。水文孔结构详见水文孔加工图。主井相应花管位置：1孔在12～25m、33～36m、41～45m三个部位布置；2孔52～57m、64～69m、74～93m、97～115m、118～134m、143～148m、153～179m、185～210m 、214～221m、224～245m、250～260m十一个部位布置；3孔在274～278m、281～288m 、301～305m、318～320m四个部位布置。 水文孔布置主、副井各设置3个水文孔。副井热电偶测点位置为：21m(粉砂)、40m(粘土)、55m(中细砂)、84m(细砂)、129m(含砾中砂)、140m(砂质粘土)、166m(固结粘土)、175m(细砂)、183m(砂质粘土)、202m(粉细砂)、230m(中粗砂)、270m(粘土)、298m(砂质粘土)、325m(砾石岩)、334m(风化泥岩)、358m(风化细砂岩)、368m(砂质泥岩)。主井热电偶测点位置为:21m(细砂)、48m(粘土)、66m(中砂)、117 m(砂质粘土)、130 m(细砂)、175 m(细砂)、181m(粘土)、200m(粉砂)、230m(细砂)、255 m(中砂)、268m(粘土)、312m(含砾砂质粘土)、328m(风化中砂岩) 、343m(风化砂质泥岩)、363m(花斑状砂质泥岩)。 副井测温孔布置4个,主冻结孔外侧2个（测测2），孔深均为370m；加强冻结孔与主冻结孔之间布置1个测温孔（测3），孔深336 m；防片帮冻结孔内侧1个（测4），孔深180m。（7）钻孔所有资料应及时报处工程科、质保分中心备案。(6) 全部钻孔施工完毕后，钻孔施工单位必须提供钻孔实测孔位、钻孔测斜成果图、钻孔质量自检验收表、申请验收报告等有关资料，有关单位组成验收小组共同验收，验收时，冻结管的深度、试压情况逐孔进行，偏斜情况由验收小组逐孔检测。最终移交的钻孔偏斜成果资料要求终孔时以陀螺仪在冻结管内实测为准，取点间距为20m。冻结管深度用经过比长的测绳直接在冻结管中量测。（4）测温管、水文管采用外接箍焊接，冻结管采用内接箍对焊。(2) 水文孔按照设计要求下好水文管后，及时用钻杆压入清水冲洗水文管，直至管外返清水，以保证水文观测孔的质量和观测效果。、钻孔施工要求(1) 冻结管下入钻孔后，及时进行动压试漏。（6）每个钻孔下管前钻孔施工单位提供下管通知单，内容包括孔号、孔深、测斜取点（每20m一个测点）位置、偏率、偏值、偏向等。（4）不允许打穿相邻孔。③ 主冻结孔表土段最大孔间距≤。（2）钻孔偏斜：所有钻孔必须同时满足以下条件：① 冻结钻孔偏斜率表土段≤‰，基岩段≤3‰。2mm；开孔孔位允许偏差：径向向外0~20mm，切向177。副井主冻结孔数量N =52个，采用差异冻结的方式，浅孔过强风化带；加强冻结孔19个，；防片帮冻结孔19个。主副井内圈孔均分为两圈冻结孔，采用“梅花”状布置，；、。 冻结孔布置 冻结孔布置圈径φ=Da+2(ΕEy+a) 式中: φ主冻结孔布置圈直径，m；Da井筒掘进最大直径，m；E冻结壁计算厚度，m；Ey冻结壁外侧厚度，经计算Ey=；a冻结孔内侧径向偏斜值。σ）｝2｝ R ——掘进荒径R主=，R副=；P ——控制地层的地压，P主==、 P副==；〔σ〕——控制地层的冻土计算强度，冻结壁平均温度取15℃，冻土单轴抗压强度根据《建井手册》，取〔σ〕=。E=R｛P247。内圈为辅助（加强）冻结孔，根据井壁结构特点，分为两圈冻结孔“梅花”状布置，主井加强冻结孔孔深337m，防片帮冻结孔深度为180m；副井加强冻结孔孔深344m，防片帮冻结孔深度为180m。主、特别是新生界深部厚粘土层单层厚度较大、埋藏深、单轴抗压强度低、蠕变特性显著，为了确保井筒安全连续施工和上部快速施工的要求，确定主、副井井筒采用一次冻全深，主冻结孔、加强冻结孔和辅助防片帮孔共同运转的综合冻结施工方案。2．井筒冻结施工方案根据《矿山井巷工程施工及验收规范》：立井井筒的冻结深度必须穿过基岩风化带，伸入不透水的稳定岩层10m以上。根据潘一矿下部砂砾层等水位线图得知，四含水流向自西北向东南，水力坡度为1/10000，在自然条件未破坏的状态下，地下水流速不大于1mm/d。潘北矿和 矿四含均位于该砂砾层条带的北缘，砂砾层占组厚的50%， ~，砂砾层占组厚的23%~45%，以含砾或不含砾的粘土、砂质粘土、钙质粘土为主，其富水性小于潘北。潘集矿区下部砂砾含水层呈南东~北西向条带分布，以潘集背斜南翼最厚，呈凹槽状向两侧及古地形凸起处变薄或尖灭，在凹槽处砂砾层厚达50~70m，砾径10~15mm，最大250mm，结构疏松至半固结状。四 含主、 m、280m， m 、。 三隔地层结构表检查孔名 称埋 深（m）厚 度(m)砂 层土 层砂层占百分数（%）顶 界底 界层 数累 厚(m)层 数累 厚(m)主 井1289副 井／／1100三隔岩性为厚层粘土，浅灰绿色杂锈红色，含钙，呈团块状分布，底部钙质富集，呈半岩化，锰质浸染，固结良好。根据板集水源勘探三含上段水位图，~。 三含地层结构表检查孔名 称埋 深厚 度砂 层土 层砂层占百分数（%）顶 界底 界层 数累 厚层 数累 厚主 井192165副 井201769根据潘一矿水47水47水47三个钻孔在三含中分段抽水试验资料，（相当于上述 三含上、中、下三段），水质有明显垂直分带现象，： 三含分段抽水成果表孔 号层段含水层起止深（m）单位涌水量（L/sm）水位标高（m）水 温（℃）矿化度水质类型水472上~18CLHCO3Na水471中~CLNa水 47下~22CLN