煤矿主立井井筒掘砌工程施工组织设计-文库吧资料

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砼用细骨料其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。粗骨料对使用的粗骨料品种、粒径、含泥量不应超过规定或设计，在使用前用水冲洗，项目部应指定专人进行监督和控制。杜绝在混凝土搅拌时使用过期或受潮结块的水泥，或将不同品种或强度的水泥混合使用。具体用量应按产品说明书及试验结果确定，特别是C60及以上的高强度混凝土，其配合比需根据实验室研究结果并经现场试验后确定。另外要求所掺入的添加剂应能保证有微膨胀性以使内外壁紧密结合，利于井壁结构的稳定性。 砼配合比控制井筒井壁砼设计有CCC60 、C70等四种强度等级，为增加井壁的防水性能以及提高混凝土早期强度，降低水化热，井壁支护混凝土中掺入外添加剂，添加剂可选用WHDF混凝土增强密实剂或BR型符合剂，施工单位可根据市场供应情况自行选用。两翼马头门内的稳模、扎钢筋工作与井筒下放大模板、浇筑砼工作平行作业，这就保证了浇筑砼工作的连续性。该段工作完毕后，转入下部井筒掘砌工作， 井筒连接处施工方案马头门两翼按设计要求与井筒同时施工，下行分层作业，采用锚网喷支护，和井筒整体浇灌砼，其余部分马头门另行分侧正台阶法施工。装载硐室内的扎钢筋、稳模工作与下放大块模板浇筑砼工作平行作业，以保证砼浇筑施工的连续性。浇筑砼前，把装载硐室下一个分层钢筋搭接预留好，把硐室开口处井筒混凝土面刷大并打毛，砼浇筑时要加强震捣，以保证该段硐室砼支护与井筒砼支护的良好胶结。待分层掘完，待井筒掘至装载硐室底板标高下1m处，停止掘进，对井筒及硐室进行稳模。装载硐室采用分层正台阶法施工，每层约4m。如果条件允许，一次掘完箕斗装载硐室的拱部，然后稳模浇筑砼；如果条件不允许，分段掘进拱部并永久支护。 装载硐室施工装载硐室采用锚网喷支护。2扩槽眼10~2011942903连续Ⅱ3辅助眼21~3818855903连续Ⅲ4辅助眼39~6325817903连续Ⅳ5辅助眼64~9330838903连续Ⅴ6周边眼94~14451567892连续Ⅴ35合计144冻结段施工时，使用排水管作为备用压风管。风动工具采用灌注酒精直接解冻。在井口附近压风管中加设油水分离器和压风脱水器（压风冷凝离心式脱水器）。井筒冻结段施工时，风动工具的防冻工作是提高井筒施工速度的关键性工作之一，因此在施工中拟采取以下几项措施减少压风中的水份，提高压风干燥程度。对称浇筑，分层震捣。 永久支护基岩段井壁竖筋采用直螺纹套机械连接，环筋采用搭接用绑扎连接并严格按照《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。采用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破。 掘进方法(定制)伞钻，YGZ70型导轨式凿岩机钻眼。 作业方式采用短段掘砌混合作业方式。基岩段使用整体活动金属模板，配以Z型阶梯状环形斜面接茬模板浇筑混凝土。相邻两层钢筋直径错开布置。2扩槽眼10~2213870903连续Ⅱ3辅助眼23~38161021903连续Ⅲ4辅助眼39~6224903903连续Ⅳ5辅助眼63~9028954903连续Ⅴ6辅助眼91~12232992903连续Ⅴ7周边眼123～18664569892连续Ⅴ35合计186 永久支护基岩段井壁竖筋采用Ⅱ级螺纹钢直螺纹套机械连接，并严格按照《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。使用HZ6型抓岩机装罐。主井井筒冻结基岩段爆破原始条件见表41；主井井筒冻结基岩段预期爆破效果见表42；主井井筒冻结基岩段爆破参数表见表43；主井井筒冻结基岩段炮眼布置见图42。周边眼的装药系数小于50%。 掘进方法采用普通钻爆法施工，全断面一次爆破，(定制)伞钻，YGZ70型导轨式凿岩机钻眼。 作业方式采用短段掘砌混合作业方式。内壁套壁结束后冻土解冻初期即进行壁内注浆以充填内外壁间隙。聚氯乙烯塑料薄膜可使用射钉枪直接将夹层固定在外层井壁或外壁上；或用风钻钻眼钉木橛，再将夹层用钉钉在木橛上（木橛端部应与外壁持平，不得外露）。竖向和水平方向采用自然搭接方式，搭接长度为100mm，上下段搭接采用下鲮型搭接（上一段搭接在下一段内侧）。聚苯乙烯泡沫塑料板及聚氯乙烯塑料薄膜的物理机械性能指标应符合《煤矿立井井筒及硐室设计规范GB 503842007》、。冻结段上部内外壁之间铺设一层聚氯乙烯塑料薄膜。四层吊盘拆除模板，养护混凝土井壁等工作，保证套内壁工作自下而上连续不间断地进行。金属装配式块模倒模法施工时，10套金属组装模板（）循环倒用，利用三层吊盘和一层辅助盘施工，模板倒换采用副提钩头通过副提喇叭口从辅助盘提到吊盘下层盘组装。 内壁套砌施工 施工顺序当主立井井筒冻结段外壁施工至垂深+，拆除整体活动金属模板升井，按设计要求掘出内外壁整体现浇段（16m），增设锚网喷临时支护，当主井掘至垂深+，停止掘进，找平工作面组装金属模板，先完成整体现浇段的井壁砌筑工作，接着挂装第四层吊盘，再转入内壁套砌施工。对称浇筑，分层震捣。井壁竖筋采用直螺纹套机械连接，环筋采用搭接用绑扎连接并严格按照《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。选用T210水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ45500mm药卷连续装药结构，周边眼使用Φ35500mm药卷；选用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式；采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔爆破。当遇到坚硬岩石难以挖动时，采用普通钻爆法施工，根据冻结钻孔偏斜图确定周边眼的位置，采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术，实现全断面光面爆破。实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业。使用整体活动式金属模板砌壁。试挖段使用风镐和高效风铲结合CX75B小型挖掘机进行挖，外壁支护整体活动式金属模板（同时要准备3～ 段高的金属装配式模板，以备缩小段高时使用）。锁口砌壁厚度为1200mm；临时锁口砌筑在永久井壁外，按设计要求预留好钢筋接茬，并且做好防锈处理，详见附图41《临时锁口示意图》。根据井筒掘砌速度（施工到相应深度时所用的时间）和对应时间点冻土发展情况来预测、分析，尽可能保证不同时期冻结壁的强度、厚度、距井帮的距离能满足井筒不间断的安全施工。掘进段高应根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素综合考虑，同时必须符合下列规定：1）试挖阶段，；2）易膨胀性粘土层。二、正式开挖条件：地面凿井提升、压风、砼搅拌系统、运输等辅助生产系统及建筑材料等已具备；井筒内吊盘、整体钢模已安装完毕，并有处和公司的安全检查记录，具备连续掘砌条件。测温孔的温度，已符合设计规定，并经确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁的厚度和强度能达到设计要求。井壁采用双层钢筋砼井壁，垂深0m～，为临时锁口段，采用砖混支护；～，内、外壁厚度分别为550、650mm，砼强度等级C30；～，内、外壁厚度分别为550mm、650mm，砼强度等级C40；～，内、外壁厚度分别为800mm、600mm砼强度等级C60；～，内、外壁厚度分别为1050mm、550mm，砼强度等级C60、C40；～，内、外壁厚度分别为1200mm、550mm，砼强度等级C70、C40；～，井壁厚度为1850mm，砼强度等级C70；～，井壁厚度为1000mm，砼强度等级C70；～，井壁厚度为1000mm，砼强度等级C60；～，井壁厚度为550mm，砼强度等级C40；详见附图十《巴彦高勒矿井主立井井壁结构图》。 井筒凿井机械装备表 表31项 目技 术 特 征凿 岩（定制）伞型钻架配YGZ70型凿岩机挖 掘CX55B小型挖掘机一台装 岩HZ6抓岩机一台提升井 架Ⅴ型井架绞 车主钩：3/18； 副钩：容 器主钩：；副钩：（）吊桶翻 矸座钩式排 矸汽车排矸排 水DC50809卧泵，φ108通 风FBDⅡ 30隔爆对旋轴流风机2台；φ900mm抗静电阻燃胶质风筒一路测 量重锤式测量大线一套砌壁井壁模板整体悬吊液压式单缝模板，（ ）砼输送搅拌JS1000强制砼搅拌机 二套配料PLD1600自动计量配料机一套砼输送吊 盘三层φ7900吊盘一套安全梯四段一套发电机满足安全梯在停电状态下正常施工的柴油发电机12 / 88 巴彦高勒主井提升悬吊系统选型计算 表32序号名 称悬吊物重(kg)钢 丝 绳总重 (kg)提升机或凿井稳车计算安全系数许用安全系数钢丝绳长度(m)型 号单根重(kg)根数1主提升()11461187+FC40177013/188802副提升(、)7130187+FC36177018803主提升稳绳187+FC3617702JZ16/8008202　4副提升稳绳187+FC3617702JZ16/8008202　5模板10090187+FC3617704JZ16/80082046抓岩机9600187+FC3217701JZ16/8008207安全梯187+FC2217701JZA5/10008208排水管187+FC36177022JZ16/80082029压风管187+FC24177022JZ10/600820210吊盘悬吊绳（受力最大）187+FC3617702JZ16/800820211胶质风筒悬吊绳187+FC20167022JZ10/6008202说明：主、副提升稳绳、排水管、压风管、吊盘、风筒悬吊绳均为左、右旋转各一根；模板绳为左旋二根，右旋二根。根据已选定的施工方案而选定的凿井机械装备见表31，提升悬吊系统选型计算见表32(详见附钢丝绳选型及计算校核)。各施工设备要作到先进可靠、操作方便、一机多用、易损件少、采购方便，费用合理。设备的选择要适应立井的水文、工程地质条件。根据立井直径、深度等条件进行配套方案论证，使机械能力和生产能力相适应，保证获得良好的经济技术指标。缺点：掘砌交替频繁，井壁接茬较多。方案2：采用短段掘砌混合作业。优点：施工管理简单，易于掌握，井壁接茬少，封水性能较强。通过上述方案比较，为了保证井壁质量，增强井壁封水性能，采用方案1作为内壁套砌施工方案。优点：工人劳动强度小，可实现砼连续浇筑。缺点：需多套模板，拆模、立模劳动强度大，需增加一层辅助盘。经综合分析比较，为加快施工速度，保证施工工期和施工质量，选择方案2作为井筒冻结外壁掘砌施工方案。方案l：为传统的施工方法，较易掌握，但施工速度较慢，且须增加临时支护。优点：井帮暴露时间短，施工安全，操作简单，井壁质量易持续，可以实现部分工序掘砌平行交叉作业，施工速度快。缺点：脱、立模劳动强度大，占用时间长，施工速度较慢。 冻结外壁施工方案方案l：采用掘砌单行作业方式，掘砌段高根据冻结强度、岩层性质、掘进速度等因素综合确定，～10m，采用井圈绳捆摸板或装配式大块金属模板砌壁。新技术采用钢筋剥肋滚压直罗纹等强连接安装钢筋、预裂爆破施工断层破碎带、基岩段中深孔光爆、潜孔钻机施工探煤孔及探水孔、高效大功率风机通风、新型煤矿通讯与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。第三章 施工方案与施工装备 采用“四新”加快施工速度新工艺井筒冻结段和基岩段施工，采用国内先进的CX55B挖掘机挖掘及清底，辅以风镐和高效风铲刷帮，当岩石坚硬难以挖动时，(定制)伞钻配YGZ70型导轨式凿岩机钻眼，实施中深孔光面爆破； HZ6抓岩机装罐，一掘一砌；采用电磁雷管起爆等爆破新技术，以提高炮眼利用率和循环进尺。安装电视监控系统。完成必要的生活福利设施和工业设施，安装稳绞系统。 施工准备期安排 准备工作内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为： 主井井筒工广大临工程一览表 表21序号名 称面积（m2）结构类型位 置1提