18产品监视和测量控制程序-文库吧资料
2024-07-20 11:32本页面
【正文】 程序》执行。 检验状态的标识① 物料检验合格的，挂上标识卡放入合格品区。 检验结果的判定① 100%全部检验时发现不合格品时，不合格品退回供应商。公司内部无法完成的检验或试验的项目，要求供应商提交检验与试验报告，或合格证明文件，或材料质量证明文件。 进货检验员依据样品及《检验指导书》规定的检验内容逐项检验，并填写《进货检验记录》。 进货检验员根据《检验指导书》上规定的检验类型进行100%全检或抽样检验。 进货检验员依据《报检单》上所列的批号、名称、规格，使用对应的图纸、标准和《检验指导书》进行检验。：（见附页） 进货检验 物料进公司后, 由仓库人员依送货单上的编号, 对所到物料的规格、数量进行确认。 互相检验：下道工序对上一工序制造的产品质量的检验。 首检：对试产及更换机种生产的产品前13件产品的检验。 全检： 将送检批中的成品或材料100%检验,全检一般在以下情况进行： 批量小； 全检操作简单；。 质量技术部负责组织本程序的实施。对公司收到的材料、生产过程中的产品和成品，通过实施规定的检验、试验来进行有效的控制，确保符合规定要求。 适用于公司产品生产、过程的进货、过程、最终检验和实验的控制。 生产车间、生产部为配合部门。 抽检： 从送检批中的成品或材料抽取少量样本，进行检验，接受准则为零缺陷，抽检一般在以下情况进行： 破坏性试验； 从检验成本考虑； 数量过大，全检有难度。 自主检验：作业员对本岗位按作业指导
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