车床安全操作规程-文库吧资料

　　

【正文】 或戴着手套清理台面铁屑1下班前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。 工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。 工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。 6 机床各防护装置应完好无损。电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。 。 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 刨床安全操作规程 9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。 8 ．主轴停止前，须先停止进刀。 7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。安装工件应牢固。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 铣床安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。1工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 加工切削时，停车时应将刀退出。 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。 配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。 1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。 切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。 调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。 按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。二、操作中安全注意事项： 先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。 安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 一、安装和试运转。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 六、 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 二、转动的部件应有防护罩。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。 弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。 直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。牙轮啮合间隙是否适当。一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。翻斗车安全操作规程行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。（4）卷扬机露天作业时，必须采取电器设备防止受潮的措施。：（1）闸箱内的电器罩壳必须完好齐全；（2）卷扬机的电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳必须齐全牢固。，锁好闸箱。作业中如遇停电，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓慢放至地面。，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确时方可继续作业。（3）地轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤等痕迹。(1).钢丝绳应符合检验标准，无断丝、接头、变形，无较严重的锈蚀情况。6. 每日班前应检查卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等。动载试验：即按最大的荷载动作进行。空载试验：即不加和载，按操作中各种动作反复进行。导向轮与卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。并应在底座前面打桩。导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。从卷筒中心线到第一导轮的距离：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。2. 卷扬机的安装位置必须是视线良好，远离危险作业区域的地点。 工作结束后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好机箱门。 运转时严禁将工具伸进滚筒内，工作时不得擅自离开工作岗位。 搅拌机开机前，应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好，滚筒内不得有异物。搅拌机安全操作规程 操作人员应熟悉机械的性能、构造及使用方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。9．工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。的坡度上横向行驶。下坡坡度不应大于35176。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。6．车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。5．车辆不准超载使用。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。3．车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。起吊物件，应合理设置溜绳。 钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 起重工安全操作规程 　　对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。 　　指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。 　　指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。 如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。 四、作业