煤矿主副风井矿建施工组织设计-文库吧资料

　　

【正文】 井筒净径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。45）m/卷、kg/卷、T220型高威力水胶炸药爆 破 参 数 表 主圈别每圈眼数(个)眼深(mm)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度(176。采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，详见爆破图表：~。 井筒基岩段掘进采用钻爆法掘进。三井均选用伞钻凿岩，压风管、供水管、排水管、风筒均沿井壁吊挂，以加大井内提升空间。三井均采用整体金属下行刃脚模板筑壁，模板均由地面稳车悬吊。应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证工程施工质量和进度。砼拆模后即可进行洒水养护，脱模后的砼应加强洒水养护，防井壁出现龟裂现象。如果出现停浇时，要按措施要求处理好施工缝，模板每次拆模后均严格清理干净再涂刷脱模剂后使用。（8）施工注意事项该模板的特点是可自下而上连续砌筑井壁，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能。锚网喷支护可采用φ45mm全长锚固管缝式锚杆（间排距900mm左右）和φ6mm钢筋网（网格100100mm）施工。主、副、风井内壁内层钢筋布置：环、竖筋均为φ25250mm。（6）钢筋的绑扎竖筋均采用直螺纹套管连接，环筋采用钢筋搭接方式，搭接长度为35d (d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25%，并应均匀分布。（5）井壁吊挂拆除筑壁过程中，井筒外井壁吊挂的压风管、供水管及风筒等随着套壁的不断进行逐段拆除，拆除工作在吊盘上进行，拆下的管路运到地面。此时应对停工造成的施工缝应根据具体情况分别处理，严重时可将表面残渣清除，滑模滑升按初滑程序执行。在辅助盘上设洒水管，脱模后定期对砼井壁洒水养护。内壁浇注砼采用底卸式吊桶下料，砼下至上吊盘经分灰器、溜灰管入模。壁座段浇筑施工完一个循环井壁（12套块模）后，在吊盘吊挂辅助盘，辅助盘与吊盘的下层盘间距为一个循环段高（）；辅助盘均用四根钢丝绳（Φ28）悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁修饰、洒水养护的工作盘；为防止辅助盘倾斜，在辅助盘下设置导向装置（、），以防辅助盘翻转倾斜。 冻结段内壁施工（1）施工方案根据主、副、风井井筒冻结段井壁结构设计及冻结壁强度分析。我单位已施工的梁宝寺副井、济西副井、张集北区回风井、彭庄主副井、郭屯副井、郓城主井、薛湖主副风井等井筒，均为目前国内立井冻结段穿过较厚膨胀性表土层的典型矿井。砼输送均采用底卸式吊桶下料，入模砼均采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。外壁（单排钢筋砼结构）施工的工艺为：在工作面掘够一个段高后，安装泡沫板，然后绑扎（安装）钢筋、砂子回填竖向钢筋的搭接部分，最后落刃脚模板到工作面找正、浇灌砼。)圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式164200901600800Ⅰ并联212400090315042815Ⅱ并联3174000904700864Ⅲ并联4334000895800551Ⅳ并联合计68 冻结基岩段预期爆破效果 序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3每循环爆破实体矸石量m34每循环炸药消耗量Kg5单位原岩炸药消耗量Kg/m36每米井筒炸药消耗量Kg/m7每循环雷管消耗量个688单位原岩雷管消耗量个/m39每米井筒雷管消耗量个/m 冻结段外壁施工冻结段外壁均采用整体金属下行刃脚钢模板砌筑，模板均由直模和刃脚两部分构成整体。)圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式164200901800900Ⅰ并联212400090330042854Ⅱ并联318400090480054834Ⅲ并联4234000906300858Ⅳ并联5424000897500560Ⅴ并联合计101 冻结基岩段预期爆破效果 序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3每循环爆破实体矸石量m34每循环炸药消耗量Kg5单位原岩炸药消耗量Kg/m36每米井筒炸药消耗量Kg/m7每循环雷管消耗量个1018单位原岩雷管消耗量个/m39每米井筒雷管消耗量个/m 冻结基岩段爆破原始条件 　　　 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。)圈径(mm)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式164200901600800Ⅰ并联2114000902950829Ⅱ并联3164000904300845Ⅲ并联4304000895300542Ⅳ并联合计63161 冻结基岩段预期爆破效果 序 号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环爆破进尺m3每循环爆破实体矸石量m34每循环炸药消耗量Kg1615单位原岩炸药消耗量Kg/m36每米井筒炸药消耗量Kg/m7每循环雷管消耗量个638单位原岩雷管消耗量个/m39每米井筒雷管消耗量个/m 冻结基岩段爆破原始条件 　　　 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。 冻结基岩段爆破原始条件 　　　 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒净直径m2井筒荒径m3井筒掘进断面m24岩石条件f4～65雷 管毫秒延期导爆管雷管6炸 药（216。～。 冻结段掘进表土段均采用全断面一次掘进，挖掘方式同试挖段施工，副、风井在工作面采用挖掘机挖土，副井实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业。井壁砼由井口砼搅拌站配制，采用底卸式吊桶下料，入模砼采用振动棒通过合茬窗口进行分层震捣。主井采用人工配合中心回转抓岩机挖土，副井采用挖机与中心回转配合挖土，风井采用人工配合挖掘机或中心回转抓岩机挖掘，外壁支护采用整体金属下行钢模板（）。为加快工程施工速度，保证工程质量，冻结段外壁均采用短段掘砌施工方案，整体金属下行刃脚模板砌壁，～；冻结段内壁均采用金属装配式模板自下而上一次套内壁施工。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。主、副井永久锁口则在井筒施工结束后施工（可根据业主要求作适当调整）。锁口在施工过程中要预留出风筒等临时硐口，保证管路能顺利从封口盘下通过。目前永久锁口施工图未到，主、副井井筒均暂定按临时锁口施工（上段2m为五零砖墙结构、下段素砼结构），风井按永久锁口施工（钢筋砼结构）。主、副、风井井筒相对标高177。；副井临时锁口：上口标高177。井筒检查钻孔测量成果表 孔 号经距（Y）纬距（X）孔口标高（H）备 注主 检 孔+副 检 孔+新主检孔+设计主井+设计副井+设计风井+ 施工条件工业场地现为农田，地势较为平坦，交通便利，“四通一平”基本满足施工要求。井筒涌水量建议采用值 含水层涌水量 (m3/h)井筒风化带二1煤层顶板L8灰岩主 井16028016副 井17029517 井检孔位置业主提供的井筒与三个井检孔位置关系见下表（）。m)渗透系数(m/d)影响半径(m)新主检孔~副检孔~二1煤底至L8间距及太原组上段灰岩埋深、厚度统计表 钻 孔地 层二1煤L9L8L7止深(m)至L8间距 (m)埋深(m)厚度(m)埋深(m)厚度(m)埋深(m)厚度(m)新主检孔主检孔副检孔（3）井筒预计涌水量。二1煤底至L8间距及太原组上段灰岩埋深、。SO4—Na型水，水温22℃；，侵蚀CO2为0，属HCO3—Na型水。从抽水成果看，该含水层组富水性不均一，补给源不足，含水性较弱。根据岩芯鉴定，该层组裂隙仅局部发育，岩芯较完整，钻进过程中未发现冲洗液有明显消耗。m）渗透系数（m/d）影响半径（m）~（2）二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组~、中、粗粒砂岩组成，为二叠系下统下石盒子组底部和山西组中、上部地层。该层组地下水水化学类型为HCO3Na型，水温23℃，侵蚀性CO2为0。在该段进行了稳定流抽水试验。 水文地质根据3个井检孔所揭露含水层的岩性特征、埋藏条件、含水性、水力性质等水文地质特征，自上而下分为五个含水层组（井筒不揭露太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组），表土及风化基岩段采用冻结法施工，在此不简述，其余各含水层分述如下：（1）断层破碎带含水层组该含水层组只在主检孔中见到。3）F216断层中段解释依据较充分：a)在A—B地质剖面中主检孔和副检孔二1煤层不连续；b)主检孔岩芯受构造影响，并有多层断层角砾岩，P1x地层缺失20m左右，F216断层即在本段通过（见A—B地质剖面图）；C)地震L2和L04测线上均有断点反映；d)F216东端交于F4—1，但缺乏钻探和地震控制，位置有所摆动，中、西段控制程度较高。井筒检查钻孔二1煤层瓦斯测试结果表 钻孔号瓦斯成分（%）瓦斯含量（ml/gr）CO2CH4N2CO2CH4N2主检孔~~~~~~副检孔~~~~~~新主检孔~~~~~注：表中所列3组数据，均为两个样品测试值和平均值（八）矿井工业广场构造解释根据3个井检孔所获得的新的岩、煤层成果资料和上述岩芯中所反映出的构造影响迹象，结合原有钻探、地震地质成果资料，编制了主检孔—副检孔（A—B）地质剖面图、新主检孔—3302孔（C—D）地质剖面图、修改了33线地质剖面图、修改了工业广场附近二1煤层底板等高线平面图，对矿井工业广场附近构造组合重新进行了解释，其结果是：1）新主检孔附近未发现新的断层，F21F4—1断层仍按原地震解释位置未改变，新主检孔岩芯完整、岩芯倾角平缓，构造简单有利于井筒布设。经新主检孔二1煤芯样测试结果，其抗碎强度为81%。%，%，%，相当于6500cal/g。二1煤为灰黑色，似金属光泽，条带状结构，贝壳状、参差状断口，层状构造，以粒状、块状煤为主，次为鳞片状。（六）煤层二1煤层位于山西组下部，据新主检孔资料：。（五）主、副井筒预想地质概况说明根据设计主、副井和新主检孔之间的相对位置可知，设计主井在新主检孔的浅部，井筒中心距新主检孔21m，经计算主井井筒未来挖掘时所见同一岩、土层的深度预计比新主检孔的深度要变浅1m左右；设计副井在新主检孔的深部，井筒中心距新主检孔74m，经计算副井井筒未来挖掘时所见同一岩；设计风井在新主检孔的深部，井筒中心距新主检孔212m，经计算风井井筒未来挖掘时所见同一岩、。%；砂、%。粘土类中往往含大量钙质结核，局部钙质粘土固结程度较高，呈强固结半成岩状态，亦有强固结的砂层出现（、细砂层）。（四）第三、四系（Q+R）本次主、。呈黄褐色、灰黄色，岩芯较破碎