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煤矿安全技术操作规程-文库吧资料

2024-08-12 23:46本页面
  

【正文】 、温度是否符合规定,顺槽是否有杂物影响行人和安全。 第13条 检查溜槽的安设是否正确牢固,溜槽是否有变形损坏,溜煤道是否畅通。三、操作准备 第11条 备齐斧子、锤、扳手、笊钩、操作钎子等工具,卡兰、枪嘴等备品配件。 第10条 作业前必须用长柄工具敲帮问顶,检查护枪抬棚是否符合质量要求,枪后支护是否完好,顶帮是否背实。窝水流出时,人员严禁顺水外跑,应迅速躲在上帮,紧抱棚腿,脸背水,躲开水头。 第7条 水枪倒枪转水时,必须先通知泵房和调度站,然后启动阀门。停泵、水枪压力降低、停止工作或司机离开水枪时,都必须关闭水枪闸门。 第5条 通知启动高压水泵前,必须检查管道、阀门,按工作要求启闭,防止水击。第3条 水枪司机要与信号工、阀门管理工、扒煤道工、高压泵工、煤水泵工等密切合作,严防因协调失误影响安全。水枪司机一、上岗条件 第1条 水枪司机必须熟悉水枪性能及其构造原理和作业规程,懂得回采基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。 第26条 架设好支架,将千斤顶移位打好支撑杆后,停泵信号,关闭乳化液泵站。 第24条 刨煤结束后,要将刨煤机开到工作面切口处,停止刨煤机,切断刨煤机电源,断开控制开关的隔离开关,关闭供水喷雾装置。 3.直接操纵刨煤机和刮板输送机随时启动或停止的安全装置失灵时。 第23条 发现下列情况之一,应立即停止刨煤,妥善处理后,方可继续刨煤: 1.运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。 第22条 发现刨刀不锋利,应立即更换。 第20条 非紧急情况下,不准用紧急停止开关停止刨煤机。 第19条 刨头被卡住时,必须停机,查找原因,不准来回开动刨头进行冲击。四、正常操作 第17条 发出开机信号,让工作面所布人员退到安全地点,按顺序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机,打开供水喷雾装置,点动刨煤机二次,确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后,开机刨煤。 第15条 检查各润滑部位油量和密封部位密封情况,电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等;液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。 第13条 闭锁刨煤机,检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。三、操作准备第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具,刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。 第9条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。紧链工具取下后,方可开启刨煤机。 第5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。 鳊3条 启动刨煤机前,必须巡视刨煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。刨煤机司机一、上岗条件 第1条 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养刨煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。 第30条 特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作(可参照第229条等相关规定制定)。 5.再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移; (2)进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤。预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。六、特殊操作 第28条 单滚筒采煤机进刀方式: 1.斜切进刀方式:工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时()采用斜切进刀方式。切断电源。 3.关闭进水截止阀。 第27条 正常停机的操作程序: 1.把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。 9.电缆护套破损或有其他异常情况时。 7,机组脱轨或拖缆装置被卡住时。5.工作面刮扳输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。 . 3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。 第26条 有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理: 1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 使用防滑较车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠伪联系信号。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。 第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。 第20条 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。 第18条 发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,井检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。 第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。五、正常操作 第15条.解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。 5.对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。以上时,其防滑装置是否安全可靠。 2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。 第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。二、安全规定 第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。 第31条 按规定交接班。六、收尾工作 第29条 关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。第27条 剥落下的大煤块,应及时砸碎,以免碰倒支柱或伤人。时,操作时要有依靠,在破顶、底煤时,应一手抓紧支柱或手架,一手落煤。 第24条 操作时应站稳,随时注意输送机或溜槽,注意风镐弹簧、滤风网,横销及接头的松紧,防止脱落。 第22条 水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。推压时不要硬顶强冲,不要与煤壁成90176。 第20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽,先破顶层煤,再破底层煤。第19条 将风绳(胶管)与主干风管接好,慢慢开启风门自无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。四、操作顺序 第17亲 风镐工操作顺序: 检查划线—敲帮问顶—处理—接风管一试转—破煤(开门、推垛、透垛)一检查—收尾。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。 第15条 将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。 第13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即更换。三、操作准备 第11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,滤风网有无堵塞,螺丝、固定销是否齐全无损。 第10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25176。时,应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落。 第7条 采高要符合作业规程规定,不得任意留顶和留底;开够帮,不留伞檐,做到煤壁平直。 第5条 工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作。 第3条 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)’长按规定处理。风 镐 工一、上岗条件 第1条 风镐工应熟悉作业规程的内容,了解工作面顶板控制的基本常识,掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。 第25条 自溜运输工作面攉煤完毕后,要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。四、正规操作 第22条 先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。第20条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理不安全隐患。第18条 有冲击地压的工作面,必须在放炮30分钟以后进入工作地点霍煤。 4.要用镐、锤及时处理大块煤、矸。 第17条 自溜运输工作面: 1.铺设的溜槽要平直,溜槽之间应用铁丝连接牢固o 2.必须按规定在溜煤道设置挡煤卡,看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。第15条 机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。第13条 严禁站(骑)在输送机上耀煤。 第12条 浮煤清理要符合质量标准要求。第10条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。时,要分段设置安全挡卡。 第7条 矸石应置于采空区内,不得放于溜槽。 第5条 若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。 第3条 从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具,严禁身体的任何部位进入采空区内。攉 煤 工一、上岗条件 第1条 攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。 第24条 底眼打完后,要用木楔或大块煤矸盖好眼口,以防煤粉堵塞。 第23条 钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内煤粉。 第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。 第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。 第18条 按作业规程的规定敷设电缆,不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。检查煤电钻是否完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、羊尾巴”;防尘水管是否配齐。第15条 打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼情况。4.拒爆炮眼处必须设置显著标志。2.用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。 第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内,打眼和回柱不准平行作业。时,工作地点上下方要设置安全挡卡,挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼,其间必须要有一定的安全距离,安全距离不得小于10米。 第9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。第7条 搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。 3.电钻外壳超温(60℃或烫手) 或有烧焦味时 4.电钻钻杆严重震动时。 第6条 有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处覆好后,方可继续打眼:1.出现卡住钻杆时。 10.()米时。 8.支护不齐全、不牢固时。 6.工作面局部顶板来压、片帮严重时。 4.发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷等透水预兆时。 2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。打眼过程中,严禁用手扶托钻杆。 第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行;严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。采煤打眼工一、上岗条件 第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。按规定进行交接班。 6.严格执行安全技术措施各项规定。 4.爆破前必须洒水。 2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。 (三)过岩石带的爆破 第40条 工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时,按本程和作业规程及补充措施的规定操作。装填炮眼要在回柱前操作,连线与通电起爆要在回柱后操作。 (二)强制放顶的爆破 第39条 爆破放顶时必须遵守下列规定: 1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。 5.处理熄爆原则上与处理拒爆相同,也可按作业
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