各工种的安全操作规程-文库吧资料

　　

【正文】 上，与明火距离不小于 10米。 氧焊、气割作业操作规程 工作前所有工具准备齐全，检查气焊工具与氧气瓶嘴是否接触油类，如发现有油类，禁止使用。 工作中发现焊机温升过高或其他异常情况，应立即切断电源，焊机暂时不用应随之停电。 施焊前应通知周围人员注意，方可起弧，以免弧光刺伤他人眼睛。 施焊前必须戴好面罩、电焊手套。 电焊作业安全操作规程 工作前应检查电焊机调节手柄是否正常，线路是否破损漏电，焊钳是否完好，作业现场是否有易燃、易爆和有毒物品，发现问题处理好后再作业。 1对作业场地进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾的低凹处应彻底检查，灭绝火种，清除隐患，确保安全。 1定期对设备进行日常检修维护保养工作，对设备做好巡回检查并做好记录。 在电器检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。 在停电作业前应确认按钮的开、关（开合）功能后，方可操作；在送电前，必须通知作业地点的作业人员，方可送电。 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行，禁止不符合规定的物件起吊设备及材料。检查作业场地、使用工具、设备、供电线路确认符合安全标准后方可实施作业。如有问题，应处理后方可作业。对因违规、违章操作引发的事故负责。 撬毛十不准作业 •撬毛地点必须有足够的照明； •撬毛前必须查清浮石的大小、高度、位置、方向及对周围的影响，排除周围影响安全的障碍物或采取保护措施； •撬毛人员必须； •浮石直径大于 （天井上大于 ）不准撬，应采取其它措施； •设备、设施、工具未搬开或无保护措施不准撬； •其它人员未撤离撬毛地点不准撬； •岩石破碎可能出现大面积冒落时不准撬，应作其它方法处理； •浮石周围瞎炮未处理不准撬； •无人监护、无照明不准撬。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。运送距离不宜过长，铲斗满载运送时，铲应保持在低位； 在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装矿（碴）时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力； 向运输车辆上卸矿（碴）时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢； 在卸载矿（碴）时，要避免铲斗接触巷道顶板，不允许进行扣斗操作。严禁铲斗载人。作业时应使用低速档。若有异常情况，立即撤离作业现场。 对铲运机进行整体检查，确认设备的安全防护设施齐全，方可上机检查，并将检查出的问题处理好后，方可启动发动机。 1掘进爆破后必须启动风机进行通风，待炮眼排除后方可进入工作面，严禁看回头炮。禁止利用其它电源起爆磁电雷管。 相向工程贯通距 15米时，必须停止一方爆破作业。 凡进入爆破地点的通道，必须站岗放哨，炮烟未排 除不 准进入工作面。 起爆药包加工必须在安全地点，不准在电器设备、明火附近、铁道旁，脚线必须短接，只能用竹木制锥子扎孔。 爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回炸药库，严禁带回宿舍和任意藏放。 吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩厚度不得少于 2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。 凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。 禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。 信号通讯线路不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。 放炮前，必须回收操作平台、安全网后方可起爆，爆破后，作业人员进入时，要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或换后方能作业。 安装梯子的一面，从井脚到操作台必须要设有稳绳和 1寸风管通风，并且井脚安装风机。 作业挂钩、挂钩眼、踩板间距按 “ 普通法施工天（溜）井补充规定 ”执行。一切工作结束后方可进行作业。 作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。  通风：炮响后启动风机，打开高压风闸门进行通风。  凿岩完毕，把凿岩机、具摆放整齐，整理现场文明生产。  提、放凿岩机具必须捆绑牢固，井脚有人站岗。  吊罐作业上罐前，必须检查各联结部件的坚固情况，保护盖板，钢丝、声、光信号的完好情况，确认安全、方能上罐作业  上至作业面，作业者应站在安全位置，系好安全带（绳），禁止单人上井作业。  作业结束，搞好机车的维护保养和规定区域的清洁卫生，做好交班工作。  机车运行中，司机不得将身体任何部位伸出车外；前方有人或通过特殊地段时，应减速慢行；列车倒车运行时，必须有人牵引。 机车运输安全操作规程  作业前，必须检查刹车、警铃，照明灯、电气开关和润滑情况，确认完好才准开车。五、严禁在现场大拆大卸，以免丢失零件或损坏零件。  工作中应注意冲击器声音和机器运转情况是否正常，发现异常现象应立即停机检查。  凿岩作业时注意岩浆的排出情况是否正常，尤其钻凿下向孔时，岩浆不易排出，必须经常喷射风水混合物吹出积存在孔底的岩浆。 井下中孔、深孔安全操作规程  四、安全注意事项。  检查各润滑部位的润滑状况。  检查各部位连接螺丝的紧固程度，如有松动应立即拧紧。  检查供风、供水情况，注意风压、水压变化。  钻机按上述操作程序进行连续作业。  推进器将卸杆器推到与托钎器相碰时，钻完一根钻杆，停止运转和停止冲击器送风、送水。  启动机器，待运转正常后，扳动操作纵器的推动手柄，使其得到适当的推进力。  检查立柱是否牢固可靠。  检查旋转部位是否有障碍物，若有障碍物应立即排除。  检查滑块是否清洁，并加润滑油。  检查电动机连接螺丝紧固情况，接头有无松动。  11 搬动钻机及重新支排眼位时，严禁单人作业，必须二人以上才能作业。  9 搬运、卸钻杆或处理设备故障时，必须停机、停风、停水、停电，卡紧转盘螺丝后，才能搬运机器设备。  7 使用的电器设备必须完好，照明、动力线路悬挂整齐，不得有裸露接头。  5 置立柱时，要清理硐室顶板浮石，岩石破碎，应架设木支架，立柱上下部份应以厚木板和道木垫平，立柱应垂直绞紧。  4 在天井中提放钻机、钻具时，应联系清楚。  2 要对作业面进行安全确认，有安全隐患要及时采取相应措施，彻底消除隐患。  出碴结束时，应清理工具，整齐摆放，保持作业面的清洁卫生。  严禁用高压风、高压水吹冲碴子。  在拉底层、凿岩硐室出碴时，必须先通知下部人员和发出下碴信号，禁止人员上下。  在大巷出碴、用人力推车时，严禁在无照明情况下推车，低头推车、放自溜车和站在矿车上溜车。  打扫电耙及硐室的清洁卫生，做好交班工作。  耙矿时，要防止耙斗掉入溜井内，遇有大块应拉至安全地点进行二次破碎，禁止将大块木头等耙入溜井。  检查电气线路、开关、电耙是否漏电，固定电耙的顶撑、棚子是否稳固，机械转动，制动部位及滑车是否正常。  放矿结束时，应拉下电源开关，清理振机巷道和振机硐室的漏碴，保持放矿作业面的清洁和卫生。  放矿时，必须喷