煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计附图-文库吧资料

　　

【正文】 两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距 50mm。 （ 3）将钢丝绳按顺序排列在工作台上。 标画接头线： （ 1）、标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线，用三点连 线法， 在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距应大于 1m）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉，如图所示： （ 2）、标画接头线： 带头剥离： （ 1）、沿图所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。 固定皮带、搭建工作台：在皮带机机头硐室内搭设工作台，将硫化器底座和下热板放在平台上，然后将两侧皮带用皮带卡子固定好，确保皮带在硫化时不会滑动。为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料，最好是到厂家购置新配制生产的，存放期最好不超过三个月，且存放得当（温度在 25176。 硫化接头的工艺及技术要求： 硫化器：硫化 器必须是通过鉴定、证件齐全的合格产品，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头，必须使用具有防爆性能的硫化器或有严密的安全措施。先敷设胶带一卷，然后将第二卷胶带吊起，做第一个硫化接头，待接头硫化完毕后敷设第二卷胶带，按照如此的方法敷设和硫化胶带。 注意：在绑车时要派专人负责，严禁在绑车时将胶带损伤。 组织施工人员学习敷设皮带及硫化措施，做到人人明白硫化工艺及注意事项等。②没有大的灰尘和风，以免影响硫化质量。 确定硫化皮带的地点。 七 、 皮带的硫化 ： 主要特征： 首山一矿 戊煤 皮带输送机总长 420多 米 ，胶带型号为： ST/S1250*1000 共计 9卷，每卷重量 1t 左右，其中需要硫化接 头 9个 （其中一个硫化接头做试验用 ，在地面工厂内做 ），硫化采用三级搭接形式，搭接长度为 1460mm，硫化接头在机尾处完成 。 1胶带接头采用硫化方式联接，接头效率不得小于 80%。 1支腿Ⅰ为安装下平托辊的支腿，支腿Ⅱ为安装下 V 形托辊的支腿，下平托辊与 V形托辊的比例为 5： 1。 1空段清扫器可根据实际情况调整安装位置。 1输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒体的边缘。 输送带连接后应平直，在 10 米长度上的直线度不大于 20 mm。轨道接缝处工作面的高低偏差不大于 mm，轨缝不大于 3 mm，轨距的偏差不得超过 2 mm。 托辊（调心托辊和过度托辊除外）上表面应该位于同一平面上（水平面和倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机的凹弧段或凸弧段），其相邻三组托辊辊子上表面高低查不超过 2 mm。 四、主要技术要求及说明 本机所有零部件必须经检验合格，整车调试后方可出厂； 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000； 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000；滚筒或托滚中心线对输送机中心线对称度为 3mm； 输送机机架中心线直线度不超过 50mm，并保证 在 25m 长度内直线度为5mm。电缆接头用三通接线盒、防爆插销连接，灯线不应承受拉力。绝缘电阻：在井上摇测， 380V 及 660V 线圈不得低于 5MΩ， 127V线圈不得低于 。灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。 （ 4）、井下照明电器安装 井下照明灯具零件完整齐全，结合面严密。 局部接地极与接地母线或主接地极可靠连接，形成不间断的井下接地网，接地网上任意一点测得的电阻值不大于 2Ω。 在硐室巷道水沟内或其他就近的潮湿处设置局部接地极，该接地极可采用直径不小于 35mm、长度不小于 的钢管制成，管上至少钻 20 个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为 1m 的 2 根钢管制成，每根钢管上应钻 10 个直径不小于 5mm的透孔， 2 根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板。 跑偏开关、拉线开关电缆沿机架敷设，其余电 缆沿巷道挂设，引至设备处应穿管保护，影响行走处应穿管埋地敷设。 电缆敷设时位置和标高正确，排列整齐，有标牌、线号 电缆最小弯曲半径大于等于 10 倍电缆直径。 敷设前对电缆外观进行全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、表面层严重划伤等缺陷。 电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于 50 mm，厚度不小于 4mm。 电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径，公差为177。 5℃，相对湿度为 50%~70%时，井上测试时， 660V不得低于 5MΩ， 127V不得低于 MΩ。 ④ 设备吊装时注意事项： （ a）设备吊装时，根据吊装重量，合理选择吊装索具，用绳索尽可能绕绑吊装锚索，并使其受力均衡； （ b）设备吊装时，应进行试吊工作，将物体吊离地面 50mm 时，停止吊装，检查吊装绳索受力情况，确认安全可靠后，方可继续进行吊装； （ c）设备吊装过程中，应由专人负责对吊装绳索进行观察，发现问题，立即停止吊装，并采取有效措施进行保护处理。 （ d）总垫层数不得超过 3层，除平垫铁外，其余垫铁各层间应点焊连接牢固。 （ b）设备传动轴和中心线下方必须放置垫铁。 ○ 9 、 胶带运输机安装后，要进行试运，空负荷试运转 4ｈ，负荷试运转 8ｈ，其各部轴承温度及温升不超过： 滑动轴承 温度 700c，温升 350c 滚动轴承 温度 800c，温升 400c 施工过程中应注意的有关事项： ① 研磨垫铁位置： 根据测量人员提供的安装十字线及设备底座的构造实际情况，选定安放垫铁位置进行研磨，并根据 基础实际标高和设备轴中心标高，算出垫铁厚度，此项工作进行的好，直接有利于设备安装中的操平找正工作。 ○ 7 、 清扫装置与胶带接触均匀，其刮板的清扫面与 胶带接触，接触长度不小于 85%。 ○ 6 、 逆止装置灵活可靠，保护装置和制动装置灵敏、准确、可靠；项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 固定 式胶 带输 送机 中 间 架 中心线与胶带输送机中心重合度（ mm） 3 尺量检查 2 支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度 3/1000 用直角尺检 查 3 固 定 式 胶 带 输 送 机 中 间 架 在铅垂面内的直线度（中间架长度 l） 1/1000l 尺量检查 4 接头处上下左右偏移（ mm） 1 5 间距（ mm） 177。 ○ 3 、 传动滚筒、转向滚筒的安装符合下列规定：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2m，其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000。设备二次灌浆要经矿方及监理人员对 隐蔽工程检查合格后方可进行。 机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：主驱动滚筒→减速机→电机。解体设备时需建设单位配合解决矿车（平板矿车、花车），利用吊车对设备进行拆吊及装车，装车后利用 1～ 3吨手动起重机进行刹车，所装车辆必须刹紧、牢固、可靠，然后由我方配合 机电队自 副井入井，经 600