数控铣床实训手册xxxx-展示页

　　

【正文】 个字符。 Alt：切换键，手、自动状态时用作坐标切换。 SPC：空格。 “程序”进入程序编辑界面 “参数”进入参数设置界面 “诊断”进入诊断功能界面 “手动”进入手动功能界面 “自动”进入自动功能界面 “MDI”进入 MDI功能界面 “ ”用于手动增量档位选择，手轮倍率调整 “ ”用于自动坐标或图形显示加工方式的选择 “ ”用于程序的单段、连续加工方式的切换 “ ”与“PgUp”“或 PgDn”组合：进行显示的对比度调整。 用于冷却液的启动和停止 用于主轴松、紧刀用于刀库刀盘的正、反转用于润滑的启动和停止用于进给速率调整用于主轴速率调整用于安全退出系统机床回零： 先后顺序 ，也可以一起回零（A）。向移动， 可以通过调节移动的快慢（进给/快速倍率）。广州数控铣床简介机床的基本参数介绍1. GSK980MD简介：快速倍率：F0、25％、50％、100％；进给倍率：0～150％手动进给速度：0～1260mm/min。 ，可以存储40000个零件程序。：广州数控设备有限公司。 G00速度：30m／min机床的主要技术参数（单位：mm）工作台面尺寸 1200X280T型槽数 3工作台行程X 200 Y 480 Z 90定位精度： 重复定位精度： 快速移动速度X、Y、Z 5m/min主轴转速： 502000m/min主轴锥孔： NT30冷却泵电机 功率： 90W 流量： 25L/min机床的外形尺： 1210X1300X2150机床净重： 1300kgGSK980MD面板操作面板上各功能键介绍：：显示在当前功能键的相应的图象画面（位置、刀补、设置、程序、报警、参数、诊断）。各编辑键异同①编辑、删除、插入修改、换行、转换等是对程序内容的编辑注：转换还可以用于信息显示的切换。①位置：进入位置界面（相对坐标、绝对坐标、综合坐标等）。③刀补：进入刀补界面（显示刀具偏置）④报警：进入报警界面⑤设置：进入设置界面（开关设置、数据备份）⑥参数：进入状态参数、数据参数等⑦诊断：进入诊断界面：编辑：进入编辑操作方式（程序的输入、修改等）；自动：进入自动作方式，程序的自动运行；录入：在录入方式下，可以进行参数的输入以及指令段的输入和执行；机床回零：对机床的X、Y、Z轴回机械零点操作；单步／手轮：CNC按选定的增量进行移动；手动：可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关等；：手动、单步操作方式X、Y、Z轴争相/负向行运动；：单段、暂停、空运行等功能键；：只有在手轮状态下，对各轴的倍率速度控制，包括：、 ；：快速移动速度的调整；：快速进给倍率、进给倍率、主轴转速倍率：程序、MDI指令运行启动键操作方式： 机床回零：先后顺序 手动：控制X、Y、Z 177。 手轮：点击手轮功能通过方向与手轮倍率调节移动 录入：点击录入 程序 MDI （M3 S400） 循环启动即可转动主轴编辑：编辑包括：程序的新建、输入、输出、转换、插入修改、删除等 自动：进入自动作方式，检查无误的程序可以运行加工 三菱加工中心简介项目二 工件找正一. 实训目的：二. 实训任务：、Y轴(静态、动态)（试切、辅助法）：G54 G90 G00 X0 Y0 与G54 G90 G00 Z0三．实例：广泰系统建立工件坐标系：(下面以G54编程分中对刀为例)，转动主轴将刀具小心的移至刀具位置1处；（手动+手轮），使显示屏处于工件坐标画面；，上升Z轴移到另外一边即边2；（手动+手轮）；（mm）:, 抄数把机床坐标X的数据抄到G54的X中 ， 完成X对刀，Y向对刀与X相似6. 验证X对刀：点击输入：G54 G90 G00 X0 再点击7. 验证Z对刀：点击输入：G54 G90 G00 Z0 再点击图1 （ X、Y向找正）图2 （Z向找正）广数建立工件坐标系：(下面以G54编程分中对刀为例)：(将工件原点放在G54中)①如图1所示，将刀具小心的移至刀具位置1处；②进入位置画面，使显示屏处于相对坐标画面；③按字母键X，使其闪烁；④按下取消键；⑤再将刀具沿Z的正向抬起，移到上图所示位置2上；⑥将相对坐标画面中的X值除以二（在相对坐标画面中按字母键 X使其闪烁，再按 / 键）；⑦刀具沿Z轴正向抬起，反向移动至位置画面上的相对坐标X轴上零值处；⑧刀具不动，按设置功能键，切换至工件设置画面G54G59；⑨将光标移到G54中的X轴上，按字母键X，再按输入，X向对刀完成；：点击录入、程序、输入：G54 G90 G00 X0 再点击3. Y向的对刀步骤与X向对刀步骤方法完全相同验证Z对刀：G54 G90 G00 Z0 注意：验证X、Y时主轴高于工件表面，验证Z轴时刀具移到工件外面。图1 （ X、Y向找正）图2 （Z向找正）项目三 平面铣削一. 实训目的：3. 掌握如何达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求二. 实训任务：、G0G5G90、G9M0M0M0M30三．实例：平面加工比例数量材料图号：ZQ011：1145钢姓名日期四川科技职业学院评分四．操作步骤1尺寸系统指令（1）加工平面的指令（模态代码）（2）绝对和增量方式编程指令指令格式 G90 G91 指令功能 设定坐标输入方式指令说明 G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z ， 表示刀具离开工件坐标系原点的距离； G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z ， 表示刀具离开当前点的坐标增量。　　注意：①G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。应用功能字G00时应注意：　1）坐标值为绝对尺寸，其起点在前程序段中已规定；　2）G00功能字中不需给定速度，即F功能字无效。　3）只有一个坐标值时，刀具将沿该方向运动；有两个坐标值时，刀具的运动轨迹视系统设定而定，一般以1∶1步数两坐标联动，然后单坐标运动至终点。 例题刀具从A点直线插补至B点，使用绝对坐标与增量坐标 方式编程。（1）数控铣程序的开始部分 程序号为程序的开始部分，也是程序的开始标记，供在数控装置存储器中的程序目录中查找、调用。常见的程序定义地址码为O、P或%。每个程序段又由若干个字组成，每个字由地址码和若干个数字组成。 （3）程序结束部分 程序结束一般由辅助功能代码M02（程序结束指令）或M30（程序结束指令和返回程序开始指令）组成。目前常用的是字地址可编程序段格式，它由语句号字、数据字和程序段结束符号组成。程序段的常见格式N156 G G X Y Z A B C F M字地址码可编程序段格式的特点是：程序段中各自的先后排列顺序并不严格，不需要的字以及与上一程序段相同的继续使用的字可以省略；每一个程序段中可以有多个G指令或G代码；数据的字可多可少，程序简短，直观，不易出错，因而得到广泛使用。 （3）准备功能 准备功能简称G功能，由表示准备功能地址符G和数字组成，如直线插补指令G01，G指令代码的符号已标准化。准备功能表明了它本身的含义，G代码将使得控制器以一种特殊方式接受G代码后的编程指令。 程序段将说明坐标值是绝对模式还是增量模式，是英制单位还是公制单位，到达目标位置的运动方式是快速运动或直线运动。 （6）主轴转速功能S 主轴转速功能由主轴地址符S及数字组成，数字表示主轴转速，单位为rpm。 （8）辅助功能 辅助功能简称M功能，由辅助操作地址符M和数字组成。 需要说明的是，数控机床的指令在国际上有很多格式标准。数控程序编制的内容及步骤　　数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。（3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。3工艺分析1）零件几何特点 该零件毛坯的外轮廓为方形，零件为简单的水平面加工，注意平面度的要求；2）加工工序毛坯为10010022板材，工件材料为45钢，四面已加工，根据零件图样要求，其加工工序为：（1）以底面为定位基准，两侧用机用平口钳夹紧，固定于铣床工作台上；（2）将立铣刀安装到机床主轴上，确定工件坐标系和对刀点，编程加工；；，校正尺寸精度；，巡回指导；。～180176。～360176。例题1： （当＜180176。绝对坐标编程 G92 X0 Y0 G90 G17 G00 X200 Y40 M03 S500 G03 X140 Y100 I60 (或R60) F100G02 X120 Y60 I50 (或R50)G00 X0 Y0 M05 M02增量坐标编程G92 X0 Y0 G91 G17 G00 X200 Y40 M03 S500 G03 X60 Y60 I60 (或R60) F100G02 X20 Y40 I50 (或R50)G00 X120 Y60 M05 M02例2：（当＞180176。根据圆弧加工方向判断方法判断，右图中AB为顺时针圆弧，BC为逆时针圆弧，CD为大于180176。相对坐标方式圆心坐标法G92 X0 Y18 G90 G02 X18 Y0 I0 J18 F100G03 X68 Y0 I25 J0G02 X93 Y25 I0 J25M02圆心坐标法G92 X0 Y18G91 G02 X18 Y18 I0 J18 F100G03 X50 Y0 I25 J0G02 X25 Y25 I0 J25M02半径R法G92 X0 Y18G90 G02 X18 Y0 R18 F100G03 X68 Y0 R25G02 X93 Y25 R25 M