18产品监视和测量控制程序-展示页
2024-07-22 11:32本页面
【正文】 书检验。 末件检验：对模具入库前最后加工的13模产品进行的检验。确认无误后，材料暂收放于待检区，并填写《报检单》通知质量技术部进货检验员进行进货检验 如果所检验的物料为供应商提供的样品，需在样品上贴供应商样品标签，填写《样品确认表》。对有样品的零部件，需参照样品的质量水平进行对比检验。抽样检验时，按《检验指导书》上规定的抽样数量进行抽样。 对物料的性能检验, 采用实验的方法进行。或者委托国家认可的实验室进行试验，并要求提供试验报告。② 抽样检验时按接受标准判定， 或整批退货，或100%全检，或降价让步接收。② 物料检验不合格的，挂上标识卡放入不合格品。 过程检验 生产班组按《生产计划》填写《领料单》进行领料。 跨功能小组根据工艺流程制定相应的控制计划和作业指导书，分发至有关部门和操作人员。 产品首件检验① 操作人员、巡检员对每批产品进行首件检验, 检验合格后，可继续生产。② 首件产品检验不合格，需针对问题进行改进，至合格后才能继续生产。不能返工至合格的不合格品，交班组长或巡检员处理。③ 设专项检测的工序由操作员按规定对产品进行100%全检或抽检，检查出的不合格品，标识并隔离后，由巡检员按《不合格品管理程序》进行处理。② 主管或以上级管理人员在巡视过程中发现的不良品，应立即予以纠正。 生产过程异常处理① 生产线停工待料超过60分钟；②连续出现同一不良；③整批产品规格有问题。通知责任部门处理，并采取纠正措施。 最终成品检验 成品检验员按《
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