煤矿安全技术操作规程汇编-在线浏览

　　

【正文】 在炮药箱上装配引药。 装配引药，应先将炸药卷平端顶部揉软，用木锥或竹锥在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。 装配引药的数量应根据眼数而定，用多少装配多少。 （二）检查与处理 第19条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。 工作面风量不足或风向不稳定。 装药地点有片帮冒顶的危险。 炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。 炮眼内煤粉未清除干净。 发现瞎炮未处理。 用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，要使药卷间密实接触，不得强力冲击。 填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。 炮眼封泥应采用水炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。 第21条 炮眼深度和封泥量的规定： ，不准装药放炮。 炮眼长度超过1m时。 第23条 设警戒： 联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。 放炮时，所有人员都应在警戒线之外。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。 第24条 检查及处理： 在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点通风、瓦斯、支护等再次检查，对查出的问题应及时处理。 存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时。 放炮母线长度不够。 没按规定用水炮泥或封泥长度不足。 第25条 联线： 要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。 母线未和雷管脚线联结前，两端必须扭结成短路： 母线与雷管脚线联结后，再沿路检查母线。 第26条 放炮： 母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊：“要放炮啦”。 到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊 “放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到放电位置起爆。 第27条 炮后检查： 放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第25条。 在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。 第28条 处理瞎炮时，必须遵守下到规定： ，重新装药放炮。 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 第29条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。 第30条 在本班放完炮，吹散炮烟，并经班组长通知方可撤警戒。 第32条 清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。 第33条 向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。 第2条 风镐工应遵守下列规定： 应与支护工、攉煤工协同作业，搞好安全生产，保证工作面的工程质量。 采高要符合作业规程规定，煤厚不超过支护最大高度时不留顶煤和底煤，做到煤壁平直，不留伞檐，没有局部明显突出部位。 严禁在工作面拆卸、检修风镐，不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。 二、准备、检查与处理 第4条 领取风镐时进行检查，并符合以下规定： 机体无裂纹和破损。 滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。 钎尾与风镐套接正确牢固。 第6条 领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。 第8条 风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。 顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业。 工作面风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。 要将支护及背帮顶的材料准备齐全，不得乱堆，妨碍行人。 三、操作及其注意事项 第12条 风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。 第14条 落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。 第17条 注意事项： 注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。 磨钝的镐尖要及时更换。 胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。 顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。压力大地点透帮时，要打临时支柱。 第19条 急倾斜工作面的风镐操作： 应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。 应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。 操作时应站稳、有依靠。 剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人。 工作面无支柱处，不得用风镐落煤。 四、收尾工作 第20条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。 第22条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。 第2条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班长、队长汇报。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。 二、准备、检查与处理 第5条 上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具，并检查各工具的牢固性。 煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。 作业范围内的刮板输送机、溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠。 倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。 攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。 第8条 往刮板输送机装煤时，应注意以下事项： 不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等。 刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机。 第9条 往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定： 必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人。 禁止跨着输送机槽装煤。 溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捕，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捕，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。 要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。 第11条 保证煤炭质量，实行煤矸分装： 攉煤前先拣出较大块矸石，丢入采空区。 无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤、浮煤要清理干净。 第13条 经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。 第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。第4条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 第6条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。 第7条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理： 移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）松动时。 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时。 支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 发现断链或链子出槽时。 第9条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。 检查开帮宽度是否符合作业规程要求。 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压。 整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。 三、整体推移刮板输送机 第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两侧推移： 打好移溜器后座的顶柱或后支撑支柱，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处。 回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱。 当移到距刮板输送机机头15——20m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置。 回撤移溜器后座的顶柱或后撑支柱，将移溜器手把打到收缸位置。 第13条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。 移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。 （2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机。 移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 第15条 移机头的方法如下： 回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。 液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。 在机头处用撬棍拨松或用紧链器、葫芦等拉松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开。 从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧。 将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直。 将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固。 将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。必须有一人监视，一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。 用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。 拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。 原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。 准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。 第20条 注意事项： 信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。 掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故。 若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。 （二）工作面延长和缩短机头的操作 第21条 延长机头： 先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子，正对机头打好拽机头的固定柱子。 正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开。 利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置。 将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链。 第22条 缩短机头： 用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。 在脱开溜槽上方（5m左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上） ，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。 试运转。 正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3——4m停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱。 铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内。 延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不卡劲，打好机尾压柱。 （四） 顺槽掐机尾的操作 第25条 操作方法： 解开上链。 把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧。 用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。 六、收尾工作 第27条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理、并达到质量标准。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。 第30条 向班组长汇报，与接班人详细交班。 第2条 经培训、考试合格并持有操作设备合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。 顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处。 第4条 装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。 二、准备、检查及处理 第6条 准备： 带齐绳索、铁线等工具。 分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格。