化产车间岗位技术操作规程汇编-在线浏览

　　

【正文】 常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点维护。 设备的环境管理“㈠设备环境管理的责任：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到人。⑵根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。⑷各种设施及管道涂色明显，易于识别。㈢“四整”活动：各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动⑴整理：把不用的物品清除掉。⑶整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。㈣清扫分工：对设备的清扫工作实行分工负责制。㈤安全装置的检查，校正试验：对设备上的安全防护，行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。⑵安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。六、设备管理润滑管理制度第一章 总则第一条 润滑工作是设备维护的中心环节，搞好润滑工作是减少机件磨损，防止设备事故，延长设备使用寿命，降低检查费用，减少动力消耗保证设备正常运转的重要措施。并设专人负责焦化厂所属范围内的润滑管理工作，并负责对设备润滑油料的作用、润滑和液压设备的润滑工作进行调查、研究、督促、检查及经验总结并推广新技术、新材料工作，具体负责技术指导和业务管理工作。第四条 机动科应负责润滑油料，材料的供应工作，严格执行有关设备润滑油料材料的订货采购等制度，确保油料材料的正常供应。㈡各设备加油负责人应熟悉了解本岗位设备润滑装置的结构、性能、工作原理，熟悉掌握使用方法。㈣润滑工要严格执行润滑规定，定油品、定量、定时加油。㈥发现油品不符合，要及时逐级反映，待有关人员确认可用后方可使用。第六条 维修工润滑职责㈠维修工负责全厂设备润滑及密封的维修工作。㈢检修设备时，对于润滑系统的检修必须完整无缺，所有润滑元件、油管、油孔必须清洗干净，保证油路畅通。㈣检查并摸清设备漏油原因。㈤新设备试车前，必须清洗油箱后，方可加入新油。第三章 设备的润滑第七条 根据设备技术要求和实际运行情况，使用部门要制定设备制度润滑卡、设备润滑图和设备岗位责任制。第八条 操作、维修人员必须严格遵守设备操作规程、维护保养制度，对设备的润滑系统及装置要定期进行检查，对润滑故障、油质、液压设备要定期进行检查，对润滑故障、油质、油量要及时采取治理措施。第四章 油料的供管第十条 公司油库和各单位油库存库存量就按定额合理储备，保证供应。第十一条 油料入库供应部门应按要求检查验收，不合格的不许入库、亦不许擅自发放使用，贮存期一年以上的要对油质进行检验，确定未变后方可发放使用。不得用污染严重的容器盛放，倒运油料，各单位换下的废油一律送交公司油库，未经认可废油不得自行处理或利用。第五章 油质化验工作第十四条 润滑油在使用过程中因受因素的影响，将逐渐改变润滑性能，影响设备的工作状况，故及时对润滑油进行化验，是使设备得到良好润滑的保证。油料贮存超过一年，须经化验合格后方可使用。各单位设备管理人员对设备润滑油质有疑问时，可提出油检申请，报主管部门批准进行。第六章 润滑油换标准第十六条 凡符合下列情况之一者，可考虑换油（油料货源不足情况除外）。七、化产车间运行班交接班制度接班人员必须穿戴好防护劳保用品，提前20分钟准时参加班前会，接受班长布置的生产工作任务和必要的安全教育。各工种岗位在岗进行交接，由交班人员对当班的生产、安全、车辆设备的运行，工具使用及事故处理情况向交接班者进行详细介绍，以便接班者对上班的情况有所全面的了解和掌握。在交接班时发现的问题由交接人员负责并加以处理（接班者试车误操作发生的事故除外），一旦交接签字认可后即由接班者负责。交接班时未交接清楚，不经接班者同意交班人不得离开岗位，接班者因故未能准时接班，交班人必须坚守岗位，直至来人交班认可后才能离岗下班。在交接过程中发生纠纷由班长或车间领导协调解决。 负责当日、当班的组织协调工作，经常性地巡检，做好监督 检查、考核工作，确保各岗位安全和技术操作规程的认真执行，做到岗位操作规范化。 负责当班职工劳动防护用品、消防器材的检查，保证职工在工作中的安全和健康，如在生产中发生人身、设备事故立即组织处理，并按“四不放过”的原则及时召开事故分析会，按规定填写事故报告。保证生产和各项工作的顺利进行。空压机岗位技术操作规程一、 岗位职责：直属班长的领导，执行其布置的各项工作。按规定程序及技术操作规程，启动与停止空压机及其附属设备。负责维护、检查安全及照明设备。认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。⑵注意观察油泵的压力、注油器的供油量并进行适当调整。⑷注意机械的运转音响是否正常。⑹每工作120150小时，清洗消声过滤器一次，用碱水清洗，再用清水冲洗、凉干，然后用稀释的压缩机油湿润。⑻发生下列情况之一者，应紧急停车。● 冷却水突然中断。● 压缩机或电机发生不正常声响。● 电流表读数突然增大。正常开车：⑴通知调度得到允许开车的命令。⑶检查机械油及压缩机油油面达标。⑸打开冷却水进排水阀门并检查冷却水路是否畅通⑹检查三角带的涨紧程度，用手缓慢盘车树转，检查有无不正常的音响。⑻开动电机，观察各部位是否正常。停车⑴打开排气管道上的阀门。⑶打开分离罐、储气罐的放水阀，排出油水。 压机维护要求：⑴每班清扫空压机的环境卫生，保持空压机附属设备及室内管道的清洁。⑶经常检查水管、气管及油管有无泄漏.⑷经常检查空压机的运转情况,符合技术要求.⑸定期加注Ｎ３２或Ｎ４６号的润滑油。⑺检查电机的振动、湿度、声音有无异常。制冷机岗位技术操作规程一、岗位职责：直属班长的领导，执行其布置的各项工作。每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。注意真空泵的浑浊度，负责冷媒水泵及其他泵的正常运行。认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。 真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤,即使旧泵也要求≤1020 Pa。 完全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷媒水压力低于规定值，声、光报警装置器要准确动作。 检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏，开关无误。Ⅱ、启动程序： 启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值，但不得超过设计值的5%。 启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节到良好状态。 缓慢开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调到规定值。Ⅲ、运转操作： 做好运转操作记录，分析机组运行是否正常。 监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃时，应停止运转，并查找引起温升的原因。⑵监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力，应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。⑶根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。⑸出现下列任何一种情况时，应立即关闭加热蒸汽：● 断水或冷却水温度低于4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）● 任一屏蔽泵故障● 严重漏气● 液位异常升高● 断电Ⅳ、停机程序：关闭加热蒸汽阀门，关小蒸发器冷却水喷淋阀。依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵、冷却器泵、冷媒水泵、冷却塔风机的运转。分析溶液的PH值及铬酸浬含量时，PH值应≥, %,以防腐蚀。切断电源。⑵打开抽气总阀前，应使真空泵运转23分钟。⑷机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气进入机内。长期停机时，必须排净结热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。压缩机长期停车时，要做好防锈、油封维护保养工作。负责本岗位所属设备的开停机操作，正常操作和异常现象的处理。负责深井泵的开停机操作。负责横管初冷器、制冷机油冷却器的供水，确保供水压力稳定。每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。如有异常，立即准备换开备用泵。⑶经常检查各浮球阀工作是否正常，保证原水池、冷却塔集水池的液位不抽空、不溢流。⑸经常检查各泵、管道、阀门有无泄露，发现问题及时处理。⑺按规定加药，保证加药系统正常工作。⑵每班加药一次。⑷按规定进行循环水质的分析化验。⑹按规定进行试管、挂片的分析。 水泵房技术操作规程开泵：⑴认真检查各部件是否良好，填料良好，法兰松紧程合适，润滑油充足，各阀门灵活好用，水封管道畅通。⑶电工认真检查各电器设备良好，仪表工检查各仪表处于完好状态。⑸打开进口阀门，同时打开排气阀门排空气，见水后立即关闭。⑺通过出口阀门的开度控制流量、压力、温度符合技术规定。停泵：⑴关闭泵的出口阀门。⑶关闭泵的进口阀门。倒泵：⑴做好准备，按开泵操作启动备用泵。⑶待备用泵达到满负荷，运转泵基本不带负荷时，拉闸停止运转泵，并关闭进出口阀门。紧急倒换操作：⑴电机轴承温升超过规定值。⑶电器设备冒烟起火。⑸管道破裂，阀炳脱落。遇到下列情况之一者，应及时报告调度和车间领导，倒开备用泵。● 水泵严重漏水● 突然停电机，切断各泵电源并迅速关闭各泵进出口阀门 设备的维护⑴按规定周期向轴承加油。⑶黄油加量应充满轴承箱容量的1/3，累计运行2000小时注油一次，每半年清洗换油一次。⑸经常调整水泵和水门盘根的松紧，经常保持合乎要求。锅炉房岗位技术操作规程 一、岗位职责：直属班长的领导，执行其布置的各项工作。确保锅炉安全运行，每班要对过滤网进行清洗，保证畅通无阻。发现异常情况及时处理，并迅速报告调度室。负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。二、锅炉简介： 概述、本锅炉为WNS2——YQ型,名称为卧式内燃全自动燃油燃气锅炉.本锅炉系快装型式,锅炉有锅炉本体、燃烧机、管路、阀门及控制柜等部件组成。转向第一对流管束换热后，经前烟箱转折180176。 本锅炉为三回程全湿背式本体结构，本锅炉配置意大利百得型燃烧机，锅炉燃烧程序启停、燃烧性能良好。 本锅炉具有制造简单，钢耗低，锅炉体积小，热效率高，锅炉结构紧凑，整装出厂，用户安装方便，负荷调节比大等特点。⑶蒸汽温度（t饱和）：193℃； ⑷给水温度（Tgs）:20℃；⑸空气温度（tk）: 20℃； ⑹燃烧方式：正压室烧；⑺设计燃料：0轻柴油，各种气体燃料（详见总图）⑻通风方式：强制通风； ⑼燃烧器盘号：意大利百得型燃烧机；⑽点火方式：电极式电火花引燃；⑽锅炉受热面积：；⑾燃料消耗量：330m3/h(焦炉煤气)；⑿锅炉运行方式：全自动；⒀锅炉外形尺寸；450023003000；⒁锅炉重量：6800kg/台；⒂控制柜电压：三相四线制，220V，频率50HZ 锅炉水质要求锅炉给水、炉水水质要求参考表项目给水炉水悬浮物mg/l≤5总碱度Mg/l≤PH值Me/l≥7624≤2≤三、锅炉运行及燃烧调整 锅炉启动前的准备工作⑴检查蒸汽、水、燃气管路系统所有阀门开启位置是否正确，管道法兰及接头是否严密。⑵检查锅筒内部的锈蚀情况，以决定是否需要煮炉。⑷启动水泵，将锅炉进水至高水位后停泵。 锅炉的启动⑴本锅炉为程序启动。首先进行炉膛吹扫，通常炉膛吹扫时间为35分钟，然后进入程序点火燃烧。⑶锅炉运行过程中，注意锅炉汽水系统、燃烧系统及烟气系统有无异常，耐火砖是否合适，如有异常及时处理。⑵锅炉运行及调整按《锅炉控制柜安装使用说明书》及《燃烧机安装使用说明书》进行。⑷锅炉的排污按锅炉炉水品质以决定排污水量及次数，一般每班排污一次（一般每班为8小时）；排污时用连续“三开三关”方法，每次排污约1020秒，排污时，锅炉水位应高于正常水位，水位表的冲洗每班一次，须在停炉后进行。四、锅炉的维护与保养搞好锅炉的维护与保养,是保证锅炉运行的重要环节。 每季维修：⑴检查水泵密封填料，检查油泵密封接头及滤油器滤网。⑶打开人空，清理锅炉内部，检查锅内结垢及腐蚀情况，以决定是否煮炉或清炉。⑸检查燃烧器、锅炉等所有管路阀门是否完好、正常，并进行清扫。 每年维修：⑴打开前后烟箱门及检查门，检查各处烟垢，腐蚀情况以进行清理，检查各耐火砖及密封垫有无脱落及烧损并决定是否更换。⑶锅炉大修后，按规定进行密封性水压试验。⑸除上述各项定期维修外，在日常运行中，也应注意各系统的偶然事故的维修工作，如发生故障，先查明原因，并按步骤检修。所谓烘炉，即是采用烘炉比一般点火升炉要缓慢得多的升温速度来进行烘烤，干燥耐火混凝土及保温层的过程。⑵根据运行时间长短及锅内结垢情况决定煮炉事宜，煮炉时用药配方见下表：配方纯碱Na2CO3烧碱NaOH磷酸三钠Na3PO412H2O公斤药/吨水103535碱液浓度12%%%备注:本锅炉水容量5吨/台（正常水位时）若锅炉结垢严重，取上限值或加大药剂量。监视炉水碱度≥50毫升当量/升，直到把沉渣及水垢全部排完，重新进水冲洗干净为止。停炉备用时，搞好锅炉备用期的保养工作，防止锅炉内腐蚀十分重要。⑵湿法保养：湿法保养即用一定的碱性液体充满锅筒，以防腐蚀。停炉期较短的锅炉，可采用湿法保养，长期备用的锅炉和具有冰冻期的地方，建议采用干法保养。 本工段操作岗位设风机工岗位、冷凝泵工岗位。 按规定要求记录各部位压力、温度、设备运转情